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工业锅炉运行及其烟气治理

摘要：工业锅炉是我国重要的火力发电设备。根据其具体应用，可分为蒸汽

锅炉、采暖热水锅炉、民用生活锅炉、自备热电联产锅炉、专用锅炉和余热锅炉。

至于锅炉，虽然现在绝大多数锅炉都通电了，也就是说，使用电能加热。然而，

在一些工矿企业中，燃煤锅炉仍在使用，使用比例较高。在这种情况下，如何保

证锅炉的有效运行，实施烟气治理和节能将对环境保护和节能起到积极的作用。

关键词：工业锅炉；烟气治理；节能减排；

工业锅炉是工业生产中的重要设备，在运行过程中容易产生烟气污染和能源

浪费。对工业锅炉进行节能减排与烟气治理工作，是工业企业技术改进的重要内

容，不仅关系到企业经济效与能源可持续发展，还关系到低碳社会的发展前景。

阐述了工业锅炉运行及其烟气治理现状，主要对工业锅炉运行烟气治理措施进行

了分析。

一、锅炉烟气治理的节能减排

对于锅炉使用中的节能问题，其烟气的热量损耗属于主要损耗之一，且对其

实际燃料热效率的提高起到了消极影响。在该种情况下，对烟气进行合理处理及

强化烟气余热利用将对环保节能发挥重要作用。而从烟气处理来讲，如利用现有

尾气处理装置，吸收烟气中的氨氮等成分，并对尾气进行燃烧回用等，可降低烟

气中的污染物及降低环境影响。而对于余热的利用，如所采取的空气预热器，可

预热燃烧所需的空气，节约了原煤的消耗量并降低了排烟温度，提高了热效率。

如若不方便增设上述设备，对于一些排烟量大且排烟温度较高的工况及锅炉设备

时，可增加后续余热回收设施，如高效热管换热器、余热锅炉等，回收烟气中热

量可以预热热水、产生蒸汽、甚至利用蒸汽发电等可起到积极效果。对于不同的

尾气净化手段及不同热量回收方式，应结合工况的实际情况选择最为经济的手段，

以实现较好的处理效果及经济价值。

二、工业锅炉运行烟气治理措施

1.优选煤种。大部分工业企业的工业锅炉运行中，普遍存在锅炉装备水平低、

锅炉辅机匹配度低、操作水平低和锅炉运行负荷率低等问题，不符合锅炉使用的

技术条件与大气污染物排放的标准要求。忽视对煤种的合理选择，会使锅炉运行

出现热损失大、能耗高、环境污染严重及成本高等问题，不符合清洁化与节能化

的生产要求。优选煤种尤为重要。在选择煤种的过程中，需充分考虑煤的品种、

热量、灰分及含硫量等煤质特性。不同特性的煤的燃烧状况存在差异，需根据锅

炉的实际情况合理选择烟煤等煤种，以提升锅炉燃烧效率，降低燃烧污染物初始

排放浓度，尽快取得节能减排效果。为实现节能减排，可采取在燃煤中加入适当

水的措施，通过调整燃煤水分，提高碎煤屑的黏结度，以达到减少漏煤与飞灰、

提高燃烧效率等目的。过量的燃煤水分，会延长燃煤入炉后的干燥时间，水分蒸

发会吸收大量热量，直接影响燃煤着火与燃烧强化；燃煤水分过低，则易出现飞

灰与漏煤等问题，不利于燃烧效率的提升。

2.优化燃烧技术。在锅炉内燃料的燃烧过程中，燃料中的化学能逐步向热能

转化，以提供有效热量。要想达到强化燃烧的效果，需要创造完全燃烧的条件，

使燃煤与O2充分混合、快速反应，达到充分燃烧与提高燃烧效率等目的。锅炉

燃烧效率低的原因较多，包括锅炉燃烧不良、运行负荷低、工况不稳定及漏风等，

会直接降低燃烧效率与增加环境污染。在工业锅炉运行中，需加强对炉排上煤层

与炉膛空间燃烧的组织，以切实达到强化燃烧的目的。多措并举，不断营造燃料

充分与完全燃烧的条件，满足各负荷工况与各煤种的充分燃烧要求，充分燃尽燃

煤中的挥发分与固定碳，以提高燃烧效率，实现锅炉运行节能减排的目标。开展

具体工作时，可从以下几方面优化燃烧技术：a)采用技术方案及时改进燃烧室和

炉拱等的结构，有效优化燃烧环境，提高炉膛温度；b)通过采取预热空气、改进

炉排及配风等措施，实现各燃烧阶段的合理配风；c)通过配置二次风机等措施，

实现燃煤与空气中O2的充分混合；d)合理分布炉内温度场，拓展锅炉燃烧范围，

延长烟气在炉膛内的停留时间，或在燃烧中采取松煤等措施；e)采取添加燃煤化

学剂或入炉煤分层等措施。

3.采取节电节水措施。锅炉补水泵、二次鼓风机、烟管振动器和水处理盐水

泵等，都是常见的锅炉运行与烟气治理的耗电设备，有数量多且耗电量大等特征。

在开展工作时，需采取以下措施降低锅炉设备电耗：（1）合理控制锅炉热水循

环泵与给水泵的扬程，将鼓风机等主要耗电设备设置为调频。应用变频设备可减

少对电网电流与机械的冲击，有利于提高设备启停的可靠性。（2）配套低噪声

与高效节能的风机。根据燃料的燃烧方式、锅炉的额定出力及烟风系统的阻力等