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1。1施工顺序:
定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→
土方回填
1。2施工流水段流程:
水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安
装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→
水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝
土浇筑→养护→模板拆除→覆土
1.3土方开挖:
1。3。1现场放坡系数为1:1.
1.3。2采用反铲挖掘机端头挖土法:从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配
置在挖掘机的两侧装运土。
1.3。3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,在开挖过程中,应随时
检查边坡的状态。根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷.
1。3。4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽.
1。3。5在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖
到的地方,以便及时用机械挖走.
1。3。6修边和清底:在距基坑底设计标高50cm边坡处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人
工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,
以此修整坑边.最后清除坑底土方.
1.3.7坑底修理铲平后,进行质量检查验收.
1。4钢筋工程
1.4.1钢筋加工
(1)钢筋下料,必须有厂家合格证及复试合格报告,钢筋下料单由班组技术员编写,二级审核,
交由钢筋加工厂统一制作。
(2)钢筋下料,应进行首件检验,审核无误后,方可批量下料.钢筋加工的形状、尺寸、数量、
必须符合设计要求.
(3)钢筋的接头形式采用绑扎搭接,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%,
搭接长度为38d。
1.4.2钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎必须由下而上进行。
(2)水平网状钢筋绑扎时,应保证间距,做到横平竖直。
(3)钢筋保护层厚度为30mm,保护层垫块制作采用32。5#水泥,厚度分别为30mm,垫块
砂浆强度不应低于基础砼设计强度,垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。
(4)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋位
置线。
(5)按弹出的钢筋位置线,先铺基础下层钢筋。
(6)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,
双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字
扣,但必须保证钢筋不位移.
(7)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型
摆放。
)基础采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳间距以1.5m,在马凳上摆放纵
横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.
(9)基础钢筋绑扎接头,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用
铁丝在中心及两端扎牢。
(10)钢筋遇到<Φ300孔洞应尽量绕过,不得截断,对于直径>Φ300孔洞,钢筋截断,但需
进行洞口加固.
(11)绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳,马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚
度再减去三根钢筋直径的厚度,马凳的间距为1500mm,采用Φ20废料钢筋加工而成.1。
4.3钢筋加固
(1)池壁钢筋采用架管加固,架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。
(2)在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架,外侧脚手架直接在基槽边生根,里侧脚手架需
采用Φ25钢筋支腿,架管套在钢筋支腿上面搭设,钢筋支腿的高度为280mm,等脚手架拆除
之后,进行切割与底板混凝土上表面平齐,表面涂刷防锈漆。
模板工程
1.5。1模板制作
水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板
1。5.2模板安装
(1)钢模板安装前,应先检查垫层表面是否平整,否则应先用水泥砂浆找平,并调整好模板
安装底面标高,在垫层表面上弹出边线。
(2)模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。
(3)模板立好后,应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。
(4)模板支设完,应按照施工规范,严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置,
保证达到优良。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷色拉油隔离剂。
(6)浇筑混凝土墙,模板内的杂物应清理干净。
1。5。3模板加固
(1)模板外侧与垫层交接处采用水泥
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