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锑砷回收方案

一、概述

在我公司炼铅系统中，砷大部分存在于各种烟灰中，大部分的烟灰都需进一步处

理以回收其中的有价金属，砷在公司内部形成闭路循环，对于铅冶炼过程来说，砷是

一种极有害的杂质元素，它给冶炼和制酸带来困难，不仅影响冶炼系统中的经济技术

指标，也造成严重的污染，特别是贵金属冶炼厂的一次烟灰以及综合回收厂的反射炉

烟灰，含砷较高，高达30~50%。因此，脱砷(回收砷)是非常有必要。

锑大部分存在于铅阳极泥中，在金银生产中，锑主要集中在阳极泥熔炼阶段的一

次渣和一次烟灰中，目前，在回收锑的生产中，国内厂家都用反射炉炼锑。我公司综

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合回收厂目前有3台10m反射炉，2台6m反射炉用来投一次渣、一次烟灰，10m

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反射炉每班投(2.5~3.0)t一次渣，6m反射炉每班投(1.2~1.5)t烟灰。投料采取人工投

料，工人劳动强度大，环境差，特别是烟灰中含砷较高，给工人的身体健康带来很大

的危害。另外，反射炉属于能源利用率很低的一种炉子，对原料来说，仅粉煤消耗为

(700~900)kg/t。并且，目前的锑回收设备满足不了生产。8万吨铅生产线上去以后，

相应的一次渣和一次烟灰的数量也相对增加，因此，对锑反射炉进行改造非常必要。

二、原料的数量和主要成分

1、数量：阳极泥目前已达到6000t/a，按阳极泥火法新工艺计算，一次渣的产率

约32%，一次烟灰的产率约45%，按产率计算，每年可产一次渣1920t，一次烟灰2700t。

2、主要成分：

表一：一次渣的主要元素分析

元素SbBiPbCuAsSiOAuAg

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含量%30.350.517.00.516.225~105.9g/t2.3kg/t

表二：一次烟灰的主要元素分析

元素SbBiPbCuAsAuAg

含量%36.820.13.420.134.113.8g/t1.6kg/t

由表一、表二看出，一次渣中主要成分为Pb、Sb、As、SiO，一次烟灰主要成

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分为Sb、As。

二、工艺现状及工艺流程

1、工艺现状：

1）一次渣：国内普遍采用反射炉，配以纯碱和粉煤在1100°C条件下进行还原熔

炼，除砷后直接生产锑白或进行精炼生产精锑。

2）一次烟灰：我厂一次烟灰属于高锑高砷烟灰，对高锑高砷烟灰国内普遍采用

碱浸出，使三价态的锑砷均进入溶液，根据锑砷五价态的钠盐溶解度不同，使锑砷进

行分离，锑生产锑酸钠，砷生产白砷或砷酸钠。少数采用加碱焙烧，然后焙烧。

目前砷生产工艺有电热回转窑蒸馏法、冶炼烟气骤冷收As2O3、水浸-浓缩-结晶

法、新住友法、CR法，砷生产的产品大部分为粗砷产品，做为杀虫剂的原料和防腐

剂等。生产99.9%白砷由于成本高，国内目前几乎不生产。

3）我公司一次渣、一次烟灰均配以纯碱和粉煤在反射炉内进行还原熔炼炼锑。

2、工艺流程（见附图一）

三、拟采用新工艺

1、工艺分析：

1）反射炉炼锑现工艺存在着工人劳动强度大、环保效果差、设备落后、能耗高

的缺点。根据我公司目前氧气底吹炉炼铅炉的应用，贵金属冶炼厂氧气底吹贵铅炉和

氧气底吹分银炉在金银冶炼中的应用，以及还原炉近几年的试验结果来看，锑的还原

熔炼可利用底吹转炉进行生产。

2）根据前一阶段一次烟灰脱砷实验情况，得出砷随着温度的升高，脱砷效果越

好，超过900°C，脱砷效果增大不明显，并且温度越高锑挥发率也随着增加。温度在

800~900°C下，烟灰中脱砷效果较好，锑挥发率增加不明显（砷挥发率87%，锑挥发