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压力铸造常见缺陷及其防止措施

压铸件的缺陷是指尺寸、形状与铸件图样不符合，材料性能与要求不符合，表面及内部质量差等。

1、尺寸、形状方面的缺陷及防止措施

（1）铸件尺寸公差不合要求

①产生原因

压铸型设计尺寸错误；铸件的收缩和压铸型材料的热膨胀计算不正确；压铸型座孔磨损或活动部件导向装置的加工不准确；由于铸件在压铸型中滞留时间不恒定而引起收缩波动。

②防止措施

更改压铸型设计尺寸；根据铸件测量后所得到的实际收缩值来修改压铸型；通过时间继电器，设定铸件在压铸型中的滞留时间为恒定值。

（2）垂直分型面的尺寸不正确

①产生原因

铸件增厚并在分型面上存在飞边；由于流体冲击和锁型力不够造成动型放松。

②防止措施

增大锁型力（更换压铸机）；为了降低流体冲击，在充型将结束时降低压射速度。

（3）由活动型芯或镶嵌块完成的尺寸不正确

①产生原因

由于缺乏刚性固定，活动型芯和镶嵌块出现错位。

②防止措施

规定通过扣榫来固定活动部件，更换已磨损的型芯

（4）由活块完成的尺寸不正确

①产生原因

在活块壁上存在毛刺；由于活块的错动、偏移和倾斜造成的壁厚不均匀；在压铸型中固定活块不正确；活块预热不够。

②防止措施

正确组装带活块的压铸型；修正倾斜和加工处理配合位置；在加热状态下安放活块。

（5）在不同压铸半型中完成的铸件轮廓不正确

①产生原因

由于导柱或衬套的磨损造成压铸半型错动。

②防止措施

更换已磨损的导柱或衬套。

（6）铸造孔洞尺寸不正确

①产生原因

型芯损坏，型芯压偏或倾斜，型芯制备不正确。

②防止措施

更换型芯。

（7）铸造螺纹尺寸不正确

①产生原因

不均匀地拧出螺纹型芯，螺纹型芯损坏。

②防止措施

制备用于从铸件中拧出螺纹型芯的夹具，更换螺纹型芯。

（8）多肉或带肉

①产生原因

压铸型热处理不当，产生掉块；压铸型龟裂而掉块；在滑块分型面处清理不干净，合型时压坏；成形表面机械损伤。

②防止措施

按工艺规程进行热处理；严格执行操作规程，必须把分型面清理干净。

（9）欠铸及轮廓不清晰

①产生原因

内浇道宽度不够或压铸型排气不良，合金流动性差；浇注温度低或压铸型温度低，压射速度低；压射比压不足；压铸型腔边角尺寸不合理，不易充填。

②防止措施

改进内浇道改善排气条件；适当提高压铸型温度和浇注温度；提高压射比压和压射速度；压铸型制造尺寸要准确。

（10）变形

①产生原因

铸件结构不合理，各部收缩不均匀；留型时间太短；顶出过程铸件偏斜；铸件刚度不够；堆放不合理或去除浇道方法不当。

②防止措施

改进铸件结构，使壁厚均匀；不要堆叠存放，特别是大而薄的铸件；时效或退火时不要堆叠入炉；必要时可以进行整形。

（11）飞翅

①产生原因

压射前机器的调整、操作不合适；压铸型及滑块损坏，闭锁元件失效；镶块及坏块磨损；压铸型强度不够造成变形；分型面上杂物未清理干净；投影面积计算不正确，超过了锁型力。

②防止措施

检查锁型力及增压情况；调整增压机构使压射增压峰值降低；检查压铸型强度和闭锁元件；检查压铸型损坏情况并修理；清理分型面，防止有杂物。

2、材料性能方面的缺陷及防止措施

（1）化学成分不符合要求

①产生原因

配料不准确；原材料及同炉料未加分析即投入使用；个别元素烧损。

②防止措施

炉料经化验分析后才能配用；炉料要严格管理，新旧料要按一定比例使用；严格控制熔炼工艺；熔炼工具要喷刷涂料。

（2）力学性能不符合要求

①产生原因

化学成分有错误；铸件内部有气孔、缩孔、渣孔等；对试样处理方法不对（如切取、制备）；零件结构不合理。

②防止措施

配料、熔化要严格控制成分及杂质含量；严格遵守熔炼工艺；在生产中要定期进行工艺性实验；严格控制合金温度；尽量消除形成氧化物的各种因素。

3、铸件表面缺陷及防止措施

（1）机械拉伤

①产生原因

压铸型设计和制造不正确，如型芯和成形部分无斜度或负斜度；型芯或型壁上压伤影响出型；铸件顶出有偏斜。

②防止措施

拉伤在固定部位时要检修压铸型，修正斜度，打光压痕；拉伤无固定部位时，在拉伤部位相应位置的压铸型上增加涂料；检查合金成分是否合格；调整顶杆，使顶出力平衡。

（2）粘型拉伤

①产生原因

合金浇注温度高；压铸型温度太高；涂料使用不足或不正确；压铸型某些部位表面粗糙；浇注系统不正确使合金正面冲击型壁或型芯；压铸型标准材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；铝合金铁含量太少（质量分数＜0.6％）；YZCuZn40Pb含锌低或有偏析；填充速度太高。

②防止措施

降低浇注温度；压铸型温度控制在工艺范围内；消除型腔粗糙的表面；检查涂料品种或用量是否适当；调整内浇道，防止金属液正面冲击；校对合金成分，使铝合金铁含量在要求的范围内；检查压铸型材料及热处理工艺和硬度是否合理；适当降低填充速度。

（3）碰伤

①产生原因

使用、搬运不当，运转、装卸不当。

②防止措施

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