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落砂机的选择及机械落砂操作方法

落砂工序通常由落砂机来完成，常用的落砂设备有振动落砂机和滚筒落砂机。

1、选择落砂机的原则

落砂操作对铸件的质量与损伤缺陷多少有一定的影响，选择一台合适的落砂机应考虑以下选择原则：

（1）与生产量及生产率相适应

造型线上所用的落砂机应与主机的生产率相适应，即与造型线的生产节拍相适应。选用的落砂机生产率过低会使铸型积塞，过高则造成不必要的浪费，而且落砂效果与落砂机的长短也要相适应。落砂机效率低、过短，则铸件上的砂子落不尽；过快、过长，不但振坏铸件，而且也造成不必要的浪费。

非生产线上落砂机应根据铸型的年产量选择。它虽不像生产线上的落砂机要求严格，但也要与车间生产周期相平衡。落砂效率过低，则影响生产周期；落砂效率过高，则将使整个旧砂输送及处理系统设备庞大，造成不必要的浪费。

落砂效率的选择：对于中小铸件，1～5min落尽；对于大件，5～10min落尽；对于特大件，10～20min落尽。落砂机说明书中，一般都标有落砂效率，选用时可参考。

（2）根据铸型尺寸及重量大小选取

生产线上，因铸件大小及重量基本恒定，落砂机的台面尺寸及载重量，主要是根据铸件尺寸大小及单位时间内通过落砂机的铸型数来选择机种与机型的。必要时可用两台串联。对于大件，根据一般经验，其落砂机的台面宽度应是铸型宽度与上下砂箱高度之和，或大于捅箱机捅出砂型的宽度200mm较合适。

非生产线上的落砂机应根据最常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量来选用，而不能依不常落砂的大件及最大重量的铸件来选用，否则将会因所选落砂机台面及吨位过大而造成浪费。

另外，对最重件可采用分箱落砂，用桥式起重机吊着铸件即不摘钩落砂，铸型落砂前闷水等，都能减少落砂机的实际载荷，提高落砂效率，而不一定要选用大型落砂机。

（3）与生产类型相配套

①铸件类型

一般铸钢件铸型难落砂；铸铁及非铁合金铸件易落砂且易振坏铸件，不宜选用大振幅落砂机；铸钢件刚浇完的铸型好落砂，铸铁件一般浇注后放的时间长些易落砂。

②砂箱结构

一般箱带高而密的砂箱比低而稀的难落砂，格子形砂箱比条形砂箱带难落砂，大砂箱比小砂箱好落砂，无箱造型更好落砂。

挤压无箱造型多采用滚筒式落砂机；无箱带砂箱的铸型落砂，在地面浇注时，可将砂箱和铸件一同吊至落砂栅格上进行；在大量流水生产线上浇注时，可采用气动推杆将砂箱和铸件一同推至落砂栅格上，或利用捅箱机将铸件和型砂从铸型中捅出，以实现无箱带砂箱的铸型的自动落砂。

对于有箱带砂箱，通常将上箱吊起，取出铸件，然后分别将上、下箱和铸件吊至落砂栅格上进行落砂。

③型砂种类

干模砂、水玻璃砂等高强度型砂比潮模砂、黏土砂等低强度砂型更难落砂。树脂砂能较好地落砂。

④车间工作制

平行作业、连续作业、两班作业、三班作业等，都与选用落砂机的生产率及落砂机布置有关。

（4）考虑铸件结构

一般形状简单铸件比复杂的好落砂。大铸件比小铸件好落砂，这是因为大铸件重，振动时向下的惯性力大，易脱离砂型。浇冒口大而多的铸件及铸型中带铁勾、铁条和钉子等越多，越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂机，也不能用滚筒落砂机落砂。

（5）考虑加工制造及维修能力

一般来说，买一台比自制一台落砂机方便省事，经济上也合算，质量能保证，维修量少。但是，市场上有时不一定能买到完全满足生产要求的落砂机，这就要根据本厂生产情况自制落砂机。自制落砂机应根据生产单位的毛坯，机加工、焊接等技术水平及维修等能力综合考虑后，再决定选择什么结构类型落砂机。

（6）落砂机的布置情况

新设计的车间，一般根据生产要求选用落砂机，但也要考虑落砂机的布置。露天布置的落砂机要考虑选用落砂机的润滑方式，北方不能用凝固点高的稀油及一般钙基润滑脂润滑的落砂机。放在居民区及室内的落砂机，要选用噪声低的落砂机，并配以良好的除尘系统。

地下水位浅的地区不易选择大台面组合落砂机。这是因为基础太深，地基防水层处理麻烦且造价高。共振落砂机要有很结实的基础，以免与基础发生共振。

旧车间改造时的落砂机选用，除根据铸件及生产类型满足落砂要求外，还要考虑厂房基础、厂房高度、起重能力、地坑深度、布置情况是否影响周围环境等。

2、机械落砂的操作控制

为了确保落砂中不出现铸件缺陷与铸件损伤，生产过程中应注意如下事项：

铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定载重。

不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种型砂混淆。

及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。

如果落砂机不好用，要分析原因，总结改进意见。激振力确实很小时，可适当加大；激振力太大，可适当拆去几根弹簧。另外，及时排空落砂机砂斗里的砂子，尽量把铸型放在栅床中心，防止压偏。分箱落砂，落砂前铸型闷水以及不摘钩落砂（用桥式起重机吊着）等，都能不同程度地提高落砂效果。

使用前，检查落砂机各零件部件是否正常，严格遵守操作