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电镀品检验标准书

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2011/03/30

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电镀品检验标准书

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一、目的：

为检验员提供检验规则和检验方法，指导其它正确检验从而稳定产品质量。

二、适用范围：

IQC、IPQC、OQC、QE和生产部自检。

三、工作指引：

3．1检测员根据相应检验流操作，按设计图纸、客户资料和检验标准检验实施检验。

3．2主要检验工具：

3.2.1产品签样样板；

3.2.2尖嘴钳、透明胶；

3.2.3抽样计划（AQL表）；

3.2.4X-RAY（膜厚测试仪）；

3.2.5XRF，盐雾实验机，锡炉。

四、表面等级:

4.1A级表面:客户能直接正视的外部表面(前面、顶面)；

4.2B级表面:客户不明显看到的外部表面即次重要外部表面(侧面、后面、底面)；

4.3C级表面:产品装配后客户不易察看的内部和外部表面(透明件除外)。

五、检验环境:

5.1光照强度:400LX(相当于2个40W日光灯50CM距离)；

!45o5.2如条件许可，检验者目视方向应与光源方面或

!45o

45o

45o

5.3检验者沿目视方向与待验表面的距离大约如下:

A级表面:40CM；B级表面:50CM。

六、缺陷等级

6.1MI:直接影响外观或对外观构成潜在风险的品质缺陷；

6.2MA:直接影响组装或对组装构成潜在风险的品质缺陷；

6.3CR:直接影响性能或对性能构成潜在风险的品质缺陷。

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七、物性品质标准:

7.1结构

7.1.1结构与设计图纸相符，无混料；

7.1.2产品目视无明显变形，不可影响产品组装和性能。

7.2镀种

7.2.1镀层分为铜镀镀银、铜底镀镍、铜底镀锡、镍镀镀银、镍底镀锡、镍底镀金等，电镀镀层需与客户要求一致。

7.2.2电镀区域分为全镍、全金、全锡、全银、半金镍、半金锡等，电镀区域需与客户要求一致。

7.3顔色

7.3.1正常镀层颜色

7.3.1.1镀铜为紫红色；

7.3.1.2镀镍为暗灰色，按光泽度分为亮镍和暗镍；

7.3.1.3镀锡为银白色，按光泽度分为亮锡和雾锡；

7.3.1.4镀银为银白色；

7.3.1.5镀金为金黄色，按色系分为红光系和青光系。

7.3.2判定基准

7.3.2.1整体颜色和光泽比对样品无明显差异；

7.3.2.2颜色正常，无发蓝、发黄、发白、发黑等异色。

7.4附着力

7.4.1每批产品中,按S=2随机抽样，如任意产品测试不良则判定此批产品不合格；

7.4.2用尖嘴钳将产品折弯至90O，目视折弯处不可有龟裂、起皮；用胶带紧贴折弯处迅速撕去，镀层无脱落。

八、外观检验标准：

8.1用语定义

8.1.1露底:镀层未将底材完全覆盖住；

8.1.2起泡：产品表面呈近似半球形起突起，通常会影响镀层的附着力；

8.1.3异物:由材料、机台中的灰尘、夹杂物、污物而形成的与表面不同色的附着物；

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8.1.4龟裂：微细的类似于龟壳状的裂纹，通常镀层附着力会受到影响；

8.1.5烧焦:局部电流过大，镀层过热分解而形成的表面暗纹和暗斑甚至发黑；

8.1.6水纹:因水未甩干或水质不佳等原因水迹残留于表面形成像水流动过的纹理；

8.1.7刮伤：受外力作用后在镀层造成的线状条纹；

8.1.8电伤:电流的热、化学效应或机械效应对镀层的伤害，通常表面为条状突起；

8.1.9滚桶印:滚桶停止滚动后未及时关闭电流造成局部规则块状镀层，目视明显很高；

8.1.10缺针:连续性端子间断性缺少；

8.1.11歪针：受外力影响，端子与料带角度发生变化；

8.1.12高低针:PIN针不在同一水平面。

8.2判定基准:

缺陷

A级表面

B级表面

C级表面

露底

不允许

不允许

限度接受

起泡

不允许

不允许

不允许

异物

不允许

限度接受

限度接受

龟裂

不允许

不允许

不允许

烧焦

不允许

不允许

限度接受

水纹

不允许

不允许

限度接受

刮伤

限度接受

限度接受

允收

滚桶印

不允许

不允许

不允许

缺针

限度接受

限度接受

限度接受

歪针

限度接受

限度接受

限度接受

高低针

限度接受

限度接受

限度接受

九、镀层厚度

9.1镀层厚底（即膜厚）的单位为微英寸（u”）,1um=40u”，1u”=0.025um。

9.2产品膜厚以设计图纸、SIP、SOP为检验标准。

十、信赖性实验

10.1NSS中性盐雾实验

10.2焊锡实验

十一、包装

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