装配式施工组织要点.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第6.1.1条规定，装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度应满足表1.1的要求。装配式剪力墙结构适用于高层住宅、酒店、及宿舍等房间划分多，每个空间面积不大的高层建筑。根据国标《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014），装配式剪力墙结构建筑地下室宜采用现浇混凝土，剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。装配整体式结构房屋的最大适用高度(m)

;采用工业化生产方式，将工厂生产的剪力墙墙板及叠合式水平构配件运到项目现场，使用起重机械将剪力预制墙板与叠合式水平构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。该工艺主要通过剪力墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板结构；剪力墙结构安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点；叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装。其构件可由工厂预制，主要有外墙板、叠合板、内墙板、阳台及空调板及外挂板设计、预制外墙的面砖或石材饰面宜在构件厂采用反打或其他工厂预制工艺完成。预制剪力墙竖向钢筋采用全灌浆套筒连接、接缝采用灌浆料填实。现场施工包括预制墙板安装、叠合板的安装、楼梯的安装，施工现浇节点施工。;装配式剪力墙结构施工进度控制方法同传统现浇结构施工进度控制方法有较大不同，由于部分甚至大部分结构构件委托给专业生产企业生产，室内装饰也有部分工作内容如门窗制作、整体厨房设施、整体卫生间均为施工现场外的其他生产企业生产运输到现场，现场湿作业明显减少，包括测量控制放线→下层墙体竖向预留钢筋定位→下层墙体、梁板混凝土浇筑→测量放线→预制剪力墙安装→安装固定预制墙板斜支撑→预制叠合梁、板、阳台板及空调板支撑搭设→预制梁、预制楼板等水平构件安装→连接钢筋绑扎→水电管线敷设安装→模板安装预制墙板底部及拼缝处理→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预制楼梯安装至下一楼层施工循环。;;;;;;;;;;施工阶段;二、装配式建筑的影响——成本方面

;装配式建筑的影响——质量方面;质量方面;;;;;;;;;;;;;;;;装配式剪力墙结构可由预制剪力墙、预制叠合楼板、预制叠合梁、预制阳台、预制楼梯等预制构件中的一种或多种组合，与现浇核心筒、现浇节点等现浇部分共同形成整体，通过节点部位混凝土现浇达到承受竖向荷载与水平荷载的安全度（强度要求）和舒适度（变形要求），保证建筑功能的实现，预制剪力墙板采用直螺纹灌浆套筒、全灌浆套筒连接或半灌浆套筒连接。设计包括预制外墙板、叠合板、内墙板、阳台及空调板的设计、现场施工连接节点设计。;施工现场平面布置应根据特定的施工现场作相应的规划，装配式建筑主要考虑因素为：场内道路、构件堆场、起重机械。

场内道路：构件运输车辆宽度要求，场内大型车辆错车要求，构件运输车车辆转弯半径要求，车库顶板道路的措施要求

1）进出场地入口与出口要顺畅，车辆环形运输。

2）道路宽度满足要求，4-6m。如需满足会车要求，8-10m。

3）道路的转弯半径要根据最大构件运输车辆的要求设计，不小于15m。

4）道路的路基要坚实，采用混凝土浇筑，重车区域设置钢板道路。

5）有良好排水设施，设置排水沟。;构件堆场

1）前期现场无构件堆场，为保证施工连续性，工厂必须保证一个标准层的构件存量；

2）PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明

显的标识牌和安全警示牌，做法同道路围栏。堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。

3）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；

4）预制外挂板应插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为单侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；

5）预制叠合板、叠合梁、预制柱均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。

6）预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；PC构件堆场在地下室顶板需根据堆放PC构件重量决定是否采用相应的加固方法。

7）预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小。;;2.3.1技术准备

根据设计图纸编制剪力墙结构的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底：

1）装配式构件安装专项施工方案交底；

2）施工安全技术交底；

3）班前现场安全会；

4）安装技术资料准备；

5）现场测量复核；

6）现场取样方案准备；

7）图纸核实、技术参数复核；

8）工作计划准备。;2.3.2材料准备

1）PC构件：所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，