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锌湿法冶炼渣处理工艺研究

摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展

的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。本文针对

我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟

尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类

锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。

关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺

1冶炼渣的来源与组成

1.1常规浸出冶炼渣

常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。中性浸出液的净化采用置换或化

学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去

除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴

生成黄酸钴渣。添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。

通过控制酸性浸出液的pH值，Fe被氧化成Fe后水解去除，酸性浸出渣含锌约

2+3+

20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO。常规浸出冶炼渣为

2

有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。

1.2热酸浸出冶炼渣

热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难

溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为

铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFeO形式存在，铁主要以FeO和FeO形式存在，

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铅主要以PbS和PbSO形式存在，银主要以AgS和AgCl形式存在。热酸浸出液

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除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，

使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。

1.3高压氧浸浸出渣

氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸

出液的处理过程与常规流程一致。此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟

等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。

氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后

续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和

低铁渣。我国现有铁闪锌矿精矿中一般富含银100~300g/t，产出的渣属于高铁渣

(含铁35%~40%)，可作为钢铁生产的原料。

1.4常压富氧浸出渣

常压富氧浸出法是在氧压浸出法的基础上发展来的，在高温和常压下用废电

解液连续浸出硫化锌精矿，通过氧气的氧化作用使硫化锌、铁酸锌等氧化浸出。

浸出渣中含有大量硫和少量铅矾、半水硫酸钙，送浮选系统产出含硫约80%的硫

精矿，浮选尾矿(铅银渣)可进一步回收铅、银，浸出液送针铁矿沉铁工序，沉铁

渣易于处理。常压浸出操作简单且设备维护费用低，硫以元素硫形式产出，便于

储存及运输，但试剂成本高、反应耗时且能量损失大，产生的废渣多，不适合实

际生产。

2锌冶炼工艺现状

2.1回转窑工艺

回转窑工艺，即采用回转窑处理湿法炼锌渣挥发回收锌、铟、铅等有价元素。

该工艺成熟，应用广泛，但回转窑属于转动式冶炼设备，密封性较差，烟气量大，

带走热量多，SO浓度低，无法制酸。同时，物料为半熔融状态，挥发性差的金

2

属回收率低，传质传热效果差，一半以上的焦粉没有参加反应直接随窑渣排出，

导致煤耗高，处理每吨浸出渣要消耗约0.5t焦煤粉。

2.2基夫赛特工艺

基夫赛特炼铅是苏联“全苏有色金属科学研究院”（现为哈萨克斯坦东方有

色金属研究院）开发的一种闪速熔炼技术。2009年在国内首次引进该技术于

2013年投产成功。基夫赛特直接炼铅工艺具有原料门槛低、元素回收率高、冶炼

炉寿命长、高环保低能耗等显著优势。通过不断的研发，长沙有色冶金设计研究

院有限公司又开发了“一种搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法”，该方法采用

基夫赛特炉冶炼Pb25%的低品位炉料，同时大量搭配处理锌冶炼