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1
YS/T541-XXXX
金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法
1范围
本文件规定了金属热喷涂层表面洛氏硬度的测定方法。
本文件适用于金属热喷涂层的表面洛氏硬度(N标尺和T标尺)的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计及压头的检验与校准
GB/T230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号
本文件中使用的符号及说明见表1,用金刚石圆锥(N标尺)的试验示意图见图1,用钢球(T标尺)的试验示意图见图2。
表1符号及说明
符号
说明
单位
α
金刚石圆锥顶角
°
R
金刚石圆锥顶部曲率半径
mm
D
钢球直径
mm
F
初负荷29.42N(3kgf)
N
F
主负荷117.68N、264.78N、411.88N(12kgf、27kgf、42kgf)
N
F
总负荷(F+F)
N
h
在初负荷作用下的压入深度
mm
h
在主负荷作用下的压入深度增量
mm
h
卸除主负荷后,在初负荷作用下压入深度的残余增量
mm
HRN
表面洛氏硬度=100-h/0.001
HRT
表面洛氏硬度=100-h/0.001
—
2
YS/T541-XXXX
图1用金刚石圆锥(N标尺)试验示意图
图2用钢球(T标尺)试验示意图
表面洛氏硬度的表示方法如下示例。示例:
3
洛氏标尺符号洛氏硬度符号洛氏硬度值YS/T
洛氏标尺符号洛氏硬度符号洛氏硬度值
70H
R3
0N
5方法原理
将规定尺寸和形状压头,分两级试验力压入试样表面,初负荷加载后,测量在初负荷作用下的压入
深度,随后施加主负荷,在卸除主负荷后保持初负荷时测量压入深度的残余增量。
6仪器设备
6.1表面洛氏硬度计:应能按表1与第8章的要求施加试验力,并符合GB/T230.2的规定。
6.2硬度块:用于检查硬度计的标准表面洛氏硬度块,应符合GB/T230.3的规定。
6.3压头:金刚石圆锥压头和钢球压头应符合GB/T230.2的规定,金刚石圆锥压头锥角应为120°,顶部曲率半径应为0.200mm;钢球压头直径应为1.5875mm。
7试样及其制备
7.1涂层厚度
7.1.1涂层最小厚度应符合表3、表4的规定。试验后,基体或涂层不应有明显变形。
表3试样喷涂层最小厚度(N标尺)
厚度,不小于mm
15N
30N
45N
表面洛氏硬度值
表面洛氏硬度值
表面洛氏硬度值
0.15
92.0
×
×
0.20
90.0
×
×
0.25
88.0
×
×
0.30
83.0
82.0
77.0
0.36
76.0
78.5
74.0
0.41
68.0
74.0
72.0
0.46
—
66.0
68.0
0.51
—
57.0
63.0
0.56
47.0
58.0
0.61
51.0
0.66
—
—
37.0
0.71
—
—
20.0
注:“—”表示在该标尺下,当厚度值大于相应的值时,硬度值不限;“×”表示在该标尺下,无论硬度值多大,
不可选择相应的厚度值。
4
YS/T541-XXXX
表4试样喷涂层最小厚度(T标尺)
厚度,不小于mm
15T
30T
45T
表面洛氏硬度值
表面洛氏硬度值
表面洛氏硬度值
0.25
91
×
×
0.30
86
×
×
0.36
81
79
×
0.41
75
73
71
0.46
68
64
62
0.51
—
55
53
0.56
—
45
43
0.61
—
34
31
0.66
—
—
18
0.71
—
—
4
注:“—”表示在该标尺下,当厚度值大于相应的值时,硬度值不限;“×”表示在该标尺下,无论硬度值多大,
不可选择相应的厚度值。
7.1.2试样尺寸,应满足每个试样至少能够测量五个点,且两压痕中心间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离不小于3mm。
7.2试样制备
7.2.1可直接采用制品或从制品上切取,应防止由于冷、热加工引起表面状态发生变化。
7.2.2专制试样应符合表5的规定。
表5专制试样要求
喷涂条件
基体材料
试样基体尺寸
试样基体要求
喷涂层厚度
机加工前
机加工后
由试样制备者
确定或双方协商确定。
低、
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