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XX项目工程

暖通工程施工方案

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Xxx单位

年月日

1镀锌钢板风管制作

风管制作在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。镀锌矩形风管制作采用风管加工流水线加工风管，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。

为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。

当风管大边长小于2000mm时，镀锌钢板风管与风管间采用无法兰连接；其余的镀锌钢板风管与风管间采用法兰连接；风管与消声器、消声管件连接时，采用角钢法兰连接，风管法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大1～1.5mm。

2镀锌钢板风管安装

1、支架安装

测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准及设计尺寸定购成品件，支、吊、托架应设在直管段上。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍，本工程的吊杆在外定购为成品件。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。

保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔2-3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。

2、风管连接及密封要求

风管间无法兰连接组对后，检验风管与消声管件、部件及各类阀门，法兰连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4个钢板平台，每个平台20m左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台采取措施，保证风管表面镀锌层不被损坏。

矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管与阀件间的密封法兰垫片采用厚3－5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀、排烟管的法兰垫圈采用厚3－5mm的石棉橡胶板。

紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。

除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。

3、风管安装

所有水平风管道须在间距不超过3.0m处提供足够的承拉支撑，垂直风管道须在间距不超过4.0m处提供足够的承拉支撑，当水平悬吊的主.干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定支架，每个系统不少1个，单根直管至少应有两个固定点。

按照国家标准制作风管道吊架和支撑，吊架须按所承载的风管大小采用8mm、lOmm或13mm的圆钢作为吊杆，而所有吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割；所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管道上；通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。

风管道四周与相邻的对象如墙壁、楼板、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于115mm的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。

保温风管穿过墙体时，采用厚度不小于0.115mm的镀锌钢板做保护壳；风管（保温风管）穿过防火墙体或楼板时设预进士防护套管，防护套管采用厚度不小于1.6mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。

防护套管保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面层30mm。风管或保温层与防护套管/保护壳之间的空隙用不燃材料封堵。

外墙百叶风口安装时内衬防止飞虫等进入的网板。当风管系统进风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。

3镀锌风管部件及风机安装

1、静压箱

制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。

2、消声器

按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。

安装要求及注意事项：消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作