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强夯地基
第一节地基
机具：夯锤、起重机械、自动脱钩器、推土机、检测设备
工序：清理整平场地→确定夯点位置、测量高程→起重机就位→测量夯前锤顶标高→夯击→按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯→将场地表层松土夯实→将场地表层松土夯实
工艺方法：强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。
控制要点：夯锤落距、夯击击数及顺序、夯击间距
质量要求：地基压实度和地基承载力满足设计要求
做法详图：（3.1-1）
（a）梅花形布置 （b）方形布置
3.1-1夯点布置图
实例图（图3.1-2）
图3.1-2强夯地基实例图
第二节基础
钢筋混凝土灌浇桩桩头处理
材料：水泥基结晶防水粉。
工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。
工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。
工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水材料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。
控制要点：主筋保护，防水处理。
质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。
做法详图（图3.2-1）：
钢筋
钢筋
遇水膨胀止水圈
细石混凝土保护层
混凝土垫层
防水层
防水油膏嵌缝
水泥基渗透结晶型防水涂料
3.2-1桩头防水做法示意图
实例图（图3.3-2）：
图3.3-2桩头防水实例图
基础筏板后浇带留置
材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊￠12附加钢筋，间距300～500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定
止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度剪裁钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。
控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。
后浇带宽度附加钢筋止水钢板模板支撑木方钢板网AA/2
后浇带宽度
附加钢筋
止水钢板
模板
支撑木方
钢板网
A
A/2
A/2图3.2-3筏板后浇带留置施工示意图
A/2
效果图（
效果图（图3.2-4）：
后浇带模板支设
图3.2-4筏板后浇带留置效果图
3
材料：￠48钢管、扣件、木模板、木方、砖。
工具：扳手、电锯、砖刀。
工序：木垫板铺设→脚手架搭设（后浇带两侧分开搭设）→木方铺设→模板铺设→板底钢筋绑扎→后浇带侧模安装→板面钢筋绑扎→混凝土浇筑→后浇带两侧挡墙砌筑→模板封闭。
工艺方法：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台并用模板进行封闭，避免杂物掉入。
控制要点：支撑架搭设、侧模安装，封闭。
质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
做法示例详图（图3.2-5、图3.2-6、3.2-7，图例仅为特定示例图，具体数据还应满足设计文件及相应方案的要求）：
图3.2-5板后浇带侧模加工图
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图3.2-6后浇带独立支撑图
楼板
楼板
砖墙
（砖墙外侧抹灰）
模板
后浇带
1500
木方
模板
1000
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