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1、适用条件及范围
风管及配件制作
?角钢法兰风管制作
本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程角钢法兰风管制作。
法兰制作2、施工工艺流程
法兰制作
施工准备→风管排料
施工准备
→风管加工→
→风管与法兰连接
→风管加固→
风管检查与堆放
风管检查与堆放
3、施工要点
根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些洞口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
4、做法详图
图1.1-1风管咬口步骤1 图1.1-2风管咬口步骤2
5、示例工程图片
图1.1-3 法兰与风管样板
图1.1-4 风管节间连接样板
说明：图1-4为风管制作施工样板；注意板材厚度、成形误差、法兰螺栓紧固度
1、适用条件及范围
?
共板法兰风管制
→剪板下料→→组合法兰成型→角风管折方咬口成型压筋加固开卷、校平本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程共板法兰风管制作。施工工艺流程
→剪板下料→
→组合法兰成型→
角风管折方
咬口成型
压筋加固
开卷、校平
→
检验成型→
检验
成型
3、施工要点
金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。
四角的角片接口稳固紧贴;缝隙小于2mm。
法兰四角采用法兰螺栓连接。
共板法兰风管支吊架间距较角钢法兰风管小。
矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm,或低压风管单边平面积大于1.2m2时，必须采取加固措施。
4、做法详图
图1.2-1矩形风管及四角形成
图1.2-2风管节间连接 图1.2-3风管扣件操作示意
5、示例工程图片
图1.2-4风管成型样板
图1.2-5高空连接效果
说明：图1-9为共板法兰风管安装样板；注意板材厚度、成形误差、扣件布置要求
1、适用条件及范围
不锈钢风管制作
→剪切→→咬口制作→成型风管折方倒角展开下料领料本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程不锈钢风管制作。施工工艺流程
→剪切→
→咬口制作→
成型
风管折方
倒角
展开下料
领料
→ →
方法兰下料→焊接→打眼冲孔
方法兰下料
→焊接→
打眼冲孔
3、施工要点
两块不锈钢板按尺寸折方后，剪口翻边不小于6mm。
风管纵向成形焊接：两端用桃形夹定位，两条立缝焊接：先点焊定位后焊接剩余部分。风管纵向成形焊接：两端用桃形夹定位，两条立缝焊接：先点焊定位后焊接剩余部分。
风管横向连接焊接：凸缘对齐施焊，顶端施焊前做表面处理。
边长大于1200mm风管中部应增加角钢加固框或十字支撑。
4、做法详图
5、示例工程图片
图1.3-1矩形风管加工大样图
图1.3-2不锈钢风管板材折方翻边样板 图1.3-3短接风管焊接成型样板
图1.3-4风管十字支撑样板 图1.3-5不锈钢风管对接样板
说明：图1-14为不锈钢风管焊接示范；注意控制风管对角线误差、氩弧焊接时保持环境通风良好
1、适用条件及范围
?
新型复合材料风管制作
本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程新型复合材料风管制作。
2、施工工艺流程
→成型→→连接→成型加固切割放样→
→成型→
→连接→
成型
加固
切割
放样
3、施工要点
板材内处理：专用刀具45°内切角准确切割-刀片深度与厚度相同。
风管内缝四角接缝密封胶涂抹。
法兰插条粘接嵌装完毕后，复核对角线误差，要求小于2mm。
图1-14图1-15风管节间连接时，将工字形插条如图示轻缓打入到位。
边长大于1200mm的风管用十字拉杆固定，防止变形。
4、做法详图
图1.4-1板材内切形状做法 图1.4-2角缝胶涂样板
图1.4-3工型插条样板 图1.4-4插条操作
5、示例工程图片
图1.4-5现场安装效果
说明：图5为新型复合材料风管安装样板；注意板材内外面的保护、工字形插条打入时方向及间隙控制、支架合理布置。
1、适用条件及范围
?
配件制作
本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管配件制作。
2、施工工艺流程
→组装→→表面处理→→出厂检验成品焊接下料、成型领料→ →
→组装→
→表面处理→
→出厂
检验
成品
焊接
下料、成型
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