《流变学》第8章挤出过程.pptx

第8章挤出过程;8.1概述;典型螺杆挤出机结构示意图;吃料段：固体输送段，螺杆相当于一个螺旋推进器，此时物料是固体状态，螺杆吃料和送料能力的强弱是保证机器正常工作的前提条件。研究这部分的理论主要是固体输送理论。

压缩塑化段：物料在剪切力场与温度场作用下开始熔融\塑化，由固态逐渐转变为粘流态，并因螺杆设计有一定的压缩比，使熔体压实\排气，研究这部分的理论是熔融\塑化和相变理论。

计量段：挤出段，从压缩段出来的流体在此进一步压紧塑化拌匀，并以一定的流量压力从机头口型流道中均匀挤出，这一段螺槽的截面均匀，研究这部分的理论即流变学理论.;机头\口型部分的核心是口模，它相当于一个长径比很小的管状口模。螺杆挤出机要稳定工作，必须使口模的输送能力与计量段的输送能力相匹配，而且要兼顾吃料段能力及压缩段熔融塑化情况。

下面主要用流变学方程讨论物料在计量段和口型部分的流动情况，并讨论实现稳定挤出的措施.;8.2在计量段螺槽中的流动;设螺杆运动时表面线速度为v*，其值为2πRN，N为螺杆转速.随着螺杆旋转，螺槽内物料任一点的速度v可沿螺纹方向（z方向）和垂直于螺纹方向（x方向）分解。

其中，vz是物料沿螺槽的正向流动速度，vx是物料的横向流动速度。对物料挤出贡献不大，但对形成螺槽内物料的环流，促进物料的混合与塑化有重要作用，同时它也引起漏流。Y方向为速度梯度方向，不同速度的流层之间发生剪切。;1简化假定和运动方程

对挤出成型过程做如下假设:

A.设被加工物料为不可压缩的牛顿流体，物料在螺槽的流动是连续的等温的稳定层流;

B.设物料在挤出机内承受的压力梯度沿螺杆轴向为定值，同时假定该梯度沿z和x方向的分量也为定值。

C.物料沿机筒和螺槽表面无滑移，并忽略重力和惯性力的影响。;由此可得到连续性方程:

由于螺槽等深等宽,所以有:

运动方程:

z方向:

x方向:

2.螺槽内物料的速度分布及体积流量,

考虑物料沿z方向的流动,对(8-2)式积分两次,

并利用边界条件

;在机筒内壁y=h,vz=Vz=2πRNcosθ

在螺槽底面y=0,vz=0

代入上式有:c2=0

其中:h为螺槽深度,θ为螺纹升角.

式(8-5)由两部分组成，第一项为由螺杆拖动而引起的流动，称为正流速度。第二项是因压差引起的物料流动，称压力流。为负值。为反流。因此螺槽内物料的实际流动为两种流动的叠加，实际的速度分布为第一项的直线速度与第二项的抛物线速度的叠加，见下图.;图螺槽内物料流动的速度分布;根据速度分布，求得螺槽内物料的体积流量为：

可见，流量也由两部分组成，第一项为由拖曳流对体积流量的贡献，为正贡献；第二项是由压力梯度对体积流量的贡献，为负贡献，为反流。

再考虑x方向的流动，这种流动与螺槽侧壁的方向垂直，除引起物料在螺槽内发生环流外，主要是引起漏流。漏流是由于物料在一定压力作用下，沿x方向流过螺槽突棱顶部与机筒内壁的径向间隙造成的。;这种流动可视为物料通过一个缝模的流动,缝模截面垂直于x方向，缝高为δ，缝长为2πR/cosθ，以上均对于单头螺纹螺杆而言。;求解式(8-3)，并利用边界条件:y=0处,vx=0

y=δ处vx=0.

得到vx的速度分布：

这是一典型的抛物线的速度分布，由此进一步求得体积流量。

将三部分体积流量加在一起，得到在螺杆计量段中物料总体积流量：

;将上式重新改写为:

其中,Δp为沿螺杆轴向全长总压力降。α为正流系数，β为反流系数，γ为漏流系数。

α、β、γ为与螺杆几何尺寸有关的量，表征了螺杆的挤出特性。;8.3机头口型中的流动;对于螺杆挤出机而言，欲使之处于稳定挤出状态，物料在螺杆部分的流动状态必须与在机头口型区的流动状态相匹配。具体说，要求通过螺杆部分的流量一定要与通过机头口型区的流量相等，物料在螺杆部分的压力降也要与在机头口型区的压力降相等，即：;图螺杆计量段与机头口型区的工作特性理论曲线(被加工流体为牛顿流体);可见，两组曲线的交点符合式(8-12)提出的条件,应为螺杆挤出机正常挤出的稳定工作点。可从下面方程组求得：

工作点满足：

式中，α、β、γ、K和N均为螺杆及机头口型的工作参数，η0和η0k分别是计量段与机头口型区的平均粘度。;理论的修正

实际的计量段和机头的工作特性曲线比较复杂,因此上述讨论与实际挤出成型过程有一定出入.

下图给出的是PVC实际工