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论静压预应力混凝土管桩施工的质量与安全控制

本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点，从分析其施工中的优缺点

入手，重点阐述了静压管桩施工中的质量安全控制重点，指出随着静压管桩技术

及管理水平不断地得到提高，静压管桩在工程中必将得到更广泛的推广和应用。

标签：静压预应力混凝土管桩；质量控制；安全控制

引言：

静压高强预应力混凝土管桩由于具有施工无排污、单桩承载力高、质量稳定、

施工周期短、工程造价低、噪音小等特点，在各类工程基础中得到了广泛的应用。

然而，工程实践表明，影响桩基施工质量的因素有多方面，如：地质情况的不可

预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工管理不善等。作为工程的管理

者，稍有不慎或把关不严，就会造成质量隐患或质量事故，教训也是屡见不鲜的。

因此，静压管桩桩基工程的施工应综合考虑各种可能影响因素，细致地做好

各项事前控制工作，将隐患扼杀在萌芽中，同时也有利于工程进度和造价的控制。

一、静压高强预应力管桩施工工艺

1.静压管桩施工工艺流程。定桩位→压桩机到位→吊桩、插桩→焊桩尖→压

第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩至桩顶到设计标高→移机→截桩→记

录、核查压桩及桩基检测相关资料→桩基检测→桩基验收

二、静压高强预应力管桩的质量控制

1.压桩前的准备工作

1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；审核施工机械

选择合理性，压重的安全性。

2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足

大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，对压桩用压力表、规格及质量应进

行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。审核压桩作业线是否合理，应

避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环

境。

3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明，按不同规格、

长度及施工顺序将管桩合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放

时不得超过4层），施工前对成品桩做外观及强度检验，并留下记录。

4）接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。

硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。审查施工控制网的设置方案是否

合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。

6）正式压桩前应由建设单位组织设计、地质、监理、质监和施工等单位在

现场共同进行工艺性试压桩。

2.压桩过程中的质量控制

1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免施工中造成断裂，起吊时

同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆

放平整。

2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑

尽量减少拥土、挤土效应对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物

的监测情况调整；一般不同的桩基应先深后浅、先大后小，先长后短；同一单体

建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，

由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩

施工完成后再行施工。

3）压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重

新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过

程全过程控制，以保证桩的垂直度。压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，

当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地

面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有

关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，

中途不得无故中断。

3.接桩

1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。

下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于

2mm。接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。

2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属

光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。

3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆

除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。

4）焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，并用垫块填实接桩处的

缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身