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粉末涂装作业事故隐患及对策

1常见事故

普通静电粉末喷涂工艺：

作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原

因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是

75μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环

氧粉为例，它的着火温度是530℃，最小点火能量是0.35mJ；(2)正

常喷涂时，静电高压为6～9×104V，如果喷涂器电极与工件(或其他

物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，

该点火能量可能超过悬浮粉末爆炸的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末

与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许

浓度(10g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉

末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。

最常见的事故是由于吸入风量不匹配导致粉末喷涂舱内粉末泄漏

(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃

爆事故发生时酿成二次事故。

第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、

电热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，

往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、

电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电

力电缆绝缘层磨损、漏电导致事故等。

第4种事故是机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷

化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂

设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或

悬链、吊钩部件、掉落的零件可能会对设备造成严重损坏，甚至发生

燃爆事故。采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、

滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。燃油、燃气加热炉还存

在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。

2事故因素搜索

从工艺上看，可以从以下方面发现故障：

(1)工序的合理性，各工序间参数、设备连接是否合适；

(2)电力系统控制装置的联锁设计是否合理；

(3)安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全

报警系统消防系统设备是否合适，尤其是信息感知速度和处理模式。

从运营管理的角度，应从如下方面寻找故障：

(1)完善劳动保护措施；

(2)安全操作程序、法规执行水平；

(3)技术培训，包括作业前的安全教育；

(4)安全技术检查的有效性；

(5)设备维护、维护周期和质量；

(6)安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态。