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铣削加工

1．铣削加工的工艺范围及特点

(1)铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度

较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高

于刨削加工。

(2)铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削四

周封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。

(3)铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间

内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延

长了使用寿命。

(4)由于是断续切削，刀齿在切人和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切

削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平

稳；轻易产生振动。

(5)铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣

削本钱比刨削高。

(6)铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。但在

加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，

各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。

铣削加工适用于单件小批量生产，也适用于大批量生产。

2．铣床及附件

铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。在铣床上采用不同类型

的铣刀，配备万能分度头、回转工作台等附件，可以完成如图1所示的各种典型

表面加工。

图1铣削的典型加工方法

铣床工作时的主运动是主轴部件带动铣刀的旋转运动，进给运动是由工作台在三

个互相垂直方向的直线运动来实现的。由于铣床上使用的是多齿刀具，切削过程

中存在冲击和振动，这就要求铣床在结构上应具有较高的静刚度和动刚度。

铣床的类型很多，主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降

铣床、龙门铣床、工具铣床；此外，还有仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床

(如键槽铣床、曲轴铣床)等。随着机床数控技术的发展，数控铣床、镗铣加工中

心的应用也越来越普遍。

(1)万能卧式升降台铣床

万能卧式升降台铣床是指主轴轴线呈水平安置的，工作台可以作纵向、横向和垂

直运动，并可在水平平面内调整一定角度的铣床。图2是一种应用最为广泛的万

能卧式升降台铣床外形图。加工时，铣刀装夹在刀杆上，刀杆一端安装在主轴3

的锥孔中，另一端由悬梁4右真个刀杆支架5支承，以进步其刚度。驱动铣刀作

旋转主运动的主轴变速机构1安装在床身2内。工作台6可沿回转盘7上的燕尾

导轨作纵向运动，回转盘7可相对于床鞍8绕垂直轴线调整至一定角度(±45°)，

以便加工螺旋槽等表面。床鞍8可沿升降台9上的导轨作平行于主轴轴线的横向

运动，升降台9则可沿床身2侧面导轨作垂直运动。进给变速机构10及其操纵

机构都置于升降台内。这样，用螺栓、压板或机床用平口虎钳或专用夹具装夹在

工作台6上的工件，便可以随工进给运动。

作台一起在三个方向实现任一方向的位置调整或卧式升降台铣床结构与万能卧

式升降台铣床基本相同，但卧式升降台铣床在工作台和床鞍之间没有回转盘，因

此工作台不能在水平面内调整角度。这种铣床除了不能铣削螺旋槽外，可以完成

和万能卧式升降台铣床一样的各种铣削加工。万能卧式升降台铣床及卧式升降台

铣床的主参数是工作台面宽度。它们主要用于中、小零件的加工。

1-主轴变速机构；2-床身；3-主轴；4-悬梁；5-刀杆支架；

6-工作台；7-回转盘；8-床鞍；9-升降台；10-进给变速机构

图2万能卧式升降台铣床

(2)立式升降台铣床

立式升降台铣床与