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论述金属喷涂修理法中静电喷涂的工艺

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几

乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是

靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，

带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作

用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法

是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电

量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体

之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%

是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。

悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次

进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表

面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，

使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂

料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独

特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规

定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究

与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技

术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，

这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操

作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世

至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量

或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，

粉末涂料的使用率几乎可达100%，使得涂装业降低废弃物的处理成

本，同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显著

涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%～65%，而粉末涂料几乎可

达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。

一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及

有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤

前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、

滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷

涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要

人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末

涂料为100%的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节

省包装，降低储存空间。

节约能源

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产

生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备

一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同

膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节

省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此

可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

优异的涂膜性能

只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，

经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持

久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及

耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还

包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜

厚可在50到300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象

发生。