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工业电气控制技术

第一章思想方法及知识

使用电气设备时安全是第一原则。

一，查找问题基本原则

查找电气设备故障原因一般有以下步骤：

１故障调查

（１）问电气设备发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前后情况，

这样有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。

（２）看熔断器内熔丝是否熔断，他电子元件有无烧坏；发热；断线；导线

连接螺钉是否松动；电机转速是否正常。

（３）听电动机变压器及有些电气元件在运行时声音是否正常，可帮助寻找

故障的部位。

（４）摸电动机，变压器和电气元件的线圈发生短路故障时，温度显著上升，

可切断电源后，用手去触摸。

２电路分析

根据故障调查结果，参考电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生

的部位，然后逐步缩小故障范围，直到找到故障点并加以排除。

分析故障时，应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑

电气柜内的电气元件，断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑元器

件。

３断电检查

检查前先断开机床总电源。检查时，应先查电源进线处有无因碰伤而引起的电源

接地，短路现象螺旋式熔断器的熔断指示器是否弹出，热继电器是否动作。然后

再检查外部有无损坏，连接导线有无断路，松动绝缘是否过热或烧焦。

４通电检查

在断电检查仍没找到故障时，可对电气设备进行通电检查。在通电检查

时，要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将转换开关和控制器置于零位，

行程开关还原到原来位置，用校灯或万用表检查电源电压是否正常，是否有严重

缺相和严重不平衡。

再进行触电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查调整

系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统。或断开所有开关，

取下所有熔断器，然后按顺序逐一插入欲要检查部位的熔断器，合上开关，观察

各电气元件是否按要求动作，是否出现冒火，冒烟，熔断器是否熔断等现象，直

到找到发生故障的部位。

二设计基本原则

设计电气控制电路图时，必须遵循以下几个原则：

（１）最大限度地实现生产机械各工艺对电气控制电路的要求。

一般控制电路只要求满足启动，反向和制动就可以了，有些则要求在一定范围内

平滑调速和按规定和规律改变转速，出现事故时，需要有必要的保护及信号预报，

各部分运动要有一定的配合和联锁关系等。

（２）在满足生产要求的前提下，控制电路应力求安全，可靠，经济，实用，使

用维护方便，尽量选用标准的，常用的，或经过实际考验过的电路和

（３）电路图中的图形符号及文字符号一律按国家标准绘制。

三调试基本原则

电气设备试车之前，电气工作人员应带上电气原理图，按线图及欧表，万用表等

必要的测试仪表，进行下列准备工作：

１）检查各电气元件有无损坏，接线端有无脱落和松动。

２）用500V欧表测量交直流电动机，电气元件带电部份与金属外壳及线路的对

地绝缘电阻，