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PHC静压管桩施工工艺和质量控制

摘要：本文结合工程实例，详细介绍了PHC静压管桩施工施

工工艺与方法，包括施工工艺的控制要点，通过合理桩长选配，达到

节约节约桩材、方便施工；同时，通过先引孔后压桩、合理送桩和施

工监测，避免破坏止水帷幕，防止对周边建筑物和管线产生影响，对

同类工程有借鉴意义。

关键词：PHC管桩施工工艺质量控制

1、工程概况

某4栋高层住宅楼位于蚌埠市蚌山区宏业路，地上34层，地下

2层，框架剪力墙结构，总建筑面积73770m。基础设计为管桩，桩

型为PHC-600（130）-18AB，桩身砼强度C80，桩顶嵌入基梁为100mm；

单桩竖向承载力特征值为3200ｋＮ，单桩竖向承载力极限值分别为

6400KN，桩间持力层为第8层中风化花岗岩混合岩；采用静力压桩

法施工，共计PHC管桩372根。因该工程离周围建筑物及地下管线

较近，故特委托专业监测公司进行压桩期间的地下水位及土体侧移的

监测。

2、工程地质条件

根据外业钻探揭露，场地地面下30.0米深度范围内，可分为8

个工程地质层，主要土（岩）性为粘性土、粉土及花岗混合岩。地基

土各层的特征按自上而下分别描述如下：○1层人工填土：杂色，松

散，稍湿，层厚1.2-2.3米。○2层粉质粘土：灰黄、褐黄色，韧性

高，干强度高，层厚2.5-3.9米。○3层粉土：深黄色，韧性低，干

强度低，厚度3.4-5.1米。○4层粉质粘土：灰黄、深黄、褐黄色，

韧性中等，干强度中等，最大揭露层厚7.7米。○5层粉质黏土：棕

黄、灰黄、深黄、褐黄色，韧性高，干强度高，光滑，最大揭露层厚

7.2米。○6层全风化花岗混合岩：褐黄、灰白色，组织结构基本破

坏，层厚0.6-2.1米。○7层强风化花岗混合岩：褐白、灰白色，结构

大部分破坏，层厚0.7-2.4米。○8层中风化花岗混合岩：灰白色、

粗粒等粒结构、块状构造，本层未钻穿，控制厚度5.0米。

3、施工工艺

3.1桩机选择

因设计600ｍｍ桩的单桩承载力为3200ｋＮ，故选择ZYC800B

型抱压式静压桩机，最大压桩力可达8000ｋＮ。

3.2工艺流程

桩位测量→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节

桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。

①施工测量：根据设计图纸采用全站仪测放平面位置，水准仪控

制送桩深度，自查合格后报业主和监理工程师复查，复查合格后开始

压桩。

②桩机就位：指挥员根据现场已测好的位置让其就位。就位后应

先进行桩位复核，准确无误后方可进入下道工序。

③吊桩落位：桩机大致就位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，

然后调平压桩机，双向调整桩身的垂直度，第一节桩插入地面时的垂

直度偏差应≤0.5%，桩头对位偏差lt;20mm。

④压桩施工：开始压桩后，要仔细的把每节桩入土深度和相应的

压力表读数记载下来，压桩速度控制在1～2m/min。压桩期间应设专

人采用经纬仪观测桩身垂直度。

⑤接桩：本工程采用端板焊接方式接桩。当下节桩沉至地面0.5

ｍ～0.8m左右时，起吊上节桩，对接前，上下端板表面应用铁刷子

清刷干净，调整上下节桩中心线重合（错位偏差≤2mm），连接处吻合

对齐后，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除

导向箍再分层对称施焊，焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后

方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的接头自然冷却后才可施压

沉桩。

⑥送桩：送桩器应有足够的强度和刚度，并与所选管桩规格匹配，

其长度应满足送桩深度要求。当桩顶接近地面时需采用送桩器送桩，

送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质量，合格后调整送桩器与桩顶平

面吻合后将桩送入至设计标高。

⑦压桩终止条件：本工程为端承桩，施工时以终压力控制为主，

桩长控制为辅。当桩长达到设计桩长，且终压力〉6400KN时并持荷

3～5min可终止压桩；桩长未达到设计桩长，但终压力〉6400KN时

并持荷3～5min也可终止压桩。

⑧施工资料整理：真实、认真地做好施工日记、原始记录及隐蔽

工程验收单，随时注意施工过程中的变化，每施工完一根桩后在图纸

上做好标记，以免错漏。

4、PHC管桩质量控制