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水泥搅拌桩止水帷幕施工
一、施工工艺
施工准备、平整场地
测量放样桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌、提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升直至孔口
关闭搅拌机、清洗、移至下一根桩
水泥搅拌桩施工工艺流程图
二、施工技术措施
1、场地平整
首先清除表层杂草及流塑状淤泥质土，采用挖掘机及推土机配合进行清理，
清理过程中，边清理边填入不小于1m素土拌合表层淤泥，使推土机、挖掘机等
履带设备可前行施工不沉陷，之后填筑一层50cm砂砾垫层，作为施工平台，确
保水泥搅拌桩桩机正常施工。
2、测量放样
测量人员按设计图纸放线，准确定出搅拌桩处理范围，放出桩位中心，桩位
采用木桩进行现场定位，并用白灰做出醒目标记，设置副桩以便复核桩位。搅拌
桩按设计要求密扣布置。施工时，根据图示坐标测量放样，搅拌桩与钻孔桩之间
的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹
片桩。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误
后进行搅拌施工。
3、桩机定位
根据放出的水泥搅拌桩桩位，桩机准确就位，桩位偏差不大于50mm；调整
桩机平整度，同时调整搅拌钻杆垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；桩径不得
小于设计桩径。
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩
机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起
吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
桩机定位示意图1桩机定位示意图2
4、制备水泥浆
水泥浆制备示意图
按照试验确定的配合比拌制水泥浆，水泥掺入比按照试桩成果配制。将材料
投入搅拌机中制备水泥浆，拌好的水泥浆过筛后进入集料斗中，水泥用量的误差
不得大于1%。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。应严格按预定的配
合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
5、预拌下沉喷浆
（1）在钻进搅拌施工前，检查机械设备，清洗管道，确保设备正常、管道
通畅无堵塞。管道中水排尽后，开始搅拌切土下沉，搅拌机延沿导架下沉至加固
深度。
（2）待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌
桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表
控制。
（3）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮
料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，
以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均匀速度提
起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌
叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
（4）开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及
地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（5）防止第一次下钻出现堵管现象，可带浆液下钻，严禁带水下钻，喷浆
量不应超过总量的一半。第一次下钻和提钻时统一使用低档位操作，复搅时可提
高一个档位。每根桩的喷浆压力不低于0.4MPa。
6、提升喷浆
（1）在搅拌机预搅下沉至加固深度后，启动泥浆泵开始压浆，待水泥浆进
入软基层后，开始提升搅拌机，边提升、边搅拌、边喷浆。
（2）提升速度严格按照试验结果确定的执行（不大于0
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