毕业设计（论文）-脉冲袋式除尘器设计.doc

说明书

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绪论

1.1概论（课题背景及意义）

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脉冲布袋式除尘器是一种具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高的高效除尘净化设备。1957年美国粉碎机械公司制造出的脉冲布袋式除尘器被认为是除尘器的一项重大发明。由于脉冲布袋式除尘器的诸多优点，目前它成为了国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。

中国是世界上最大的发展中国家，目前正处于工业化时期，经济规模庞大。钢产量1.233亿吨，居世界第一位;水泥产量5.2亿吨，居世界第一位;煤炭产量和消费量也居世界第一位;发电量、化肥产量居世界第二位。由于我国这些重化工、原材料、能源工业的生产工艺及设备相对落后，因此导致能源耗费大，污染严重。同时，中国正在加快城市化进程，这些都加重了对大气环境的污染:1998年全国烟尘排放量1452万吨，粉尘排放量1322万吨，二氧化硫排放量2090万吨。世界上十大空气污染城市，中国就占了九个。

据“中国环境状况公报(1999)”载:“1999年，中国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物为总悬浮颗粒物和二氧化硫。少数特大城市属煤烟与汽车尾气污染并重型。”“总悬浮颗粒物(TSP)是中国城市空气中的主要污染物，60.%0的城市TSP浓度年均值超过国家二级标准。”1999年“烟尘排放总量1159万吨，其中工业烟尘排放量953万吨;生活烟尘排放量206万吨;工业粉尘排放量1175万吨。”由此可知，目前我国煤烟型颗粒物的污染仍然是严重的。

因此，对颗粒污染物进行控制势在必行，刻不容缓。事实己经证明建设污染控制系统是应对日益严重的由工业生产引起的全球污染的有效途径之一。

近几年来，随着国家经济的发展，环境污染问题，尤其是大气污染问题越来越突出。对于那些钢厂，火力发电厂等高污染企业来说，处理粉尘型的尾气就显得相当的必要。经过处理后的尾气能够减少对环境的污染。更重要的是，对钢厂来说，所收集的粉尘，既是对环境的保护，又是对粉尘的回收再利用。脉冲布袋式除尘器正好能够满足这样的要求。因此，使用脉冲布袋式除尘器来处理，效果良好，为治理粉尘、烟尘污染，保护我国大气环境做出了大贡献。

1.2除尘器的分类

国家标准按清灰方式将袋式除尘器分为五大类:机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹。

最常见的袋式除尘器有三种：

1.2.1机械振动清灰袋式除尘器

机械振打清灰袋式除尘器的清灰方式有从简单人工振打清灰到机械振打与逆气流联合清灰等多种方式，基本构件包括外壳、滤袋、灰斗和振打机构等。如图1.1。

工作状态下，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋6进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果。利用手控清灰机构停机后手动摇振数十秒进行手动清灰或利用自控清灰机构(1、2、3等)进行定时清灰，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下灰8中，待粉尘积累到一定程度就可处理。

图1.1机械振打清灰袋式除尘器

1-电机，2-偏心块，3-振动架，4-橡胶座，5-支座，6-滤袋，7-花板，8-灰斗，9-支柱，10-密封面板

机械振打清灰袋式除尘器可以是单室或多室，滤袋可以是圆袋也可以设计成扁袋，振打有水平振打、垂直振打、扭转振打。机械清灰时要求停止过滤。

如果除尘器分若干袋室应顺次逐室清灰以保持除尘器连续运转。机械振动式除尘器构造简单，运行可靠，但清灰作用较弱，只能允许较低的过滤风速，且清灰往往容易损伤滤袋。

1.2.2反吹风袋式除尘器

反吹风袋式除尘器一般采用分室结构，是一种利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下迫使滤袋缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器，分为分室二态反吹、分室三态反吹及分室脉动反吹3种。它结构简单、维修方便，净化效率可达99%以上。反吹袋式除尘器分正压式和负压式两种，均采用内滤、下进风形式。其主要结构如图1.2所示。

图1.2反吹清灰袋式除尘器

1-气动阀，2-隔板，3-净气室，4-检修门，5-滤袋，6-净气出口，7-尘气出口，8-灰斗，9-反吹风道

反吹风袋式除尘器的工作原理是过滤时切换阀接通含尘气体管道，切断反吹风管道9，含尘气体经滤袋5过滤后由净气通道6排出，粉尘被阻留在滤袋的内表面。清灰时，三通切换阀接通反吹风管道9，切断清灰袋室与净气室6的通道，反吹风进入袋室，利用与过滤气流相反的气流，将圆筒形滤袋5压缩成星形断面，并使之产生振动而使粉尘层脱落，落人灰斗8。反吹后的含尘气体通过含尘气体管道7，再进入处于过滤状态的袋室过滤。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致的粉尘崩落。清灰是定时或由差压变送器发出信号，通过