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内部管理制度系列

蒸汽系统安全操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

蒸汽系统安全操作规程

Steamsystemsafetyoperationregulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征，因此范从事该项目之操有者，必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证;除此外，由于蒸汽还有高温的性质;在遵守压力容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。

2.为防被其所伤，安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。

3.范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》;严禁无票操作。在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票，但应填用《抢修单》。

4.蒸汽的输送网络构成及工作数据:

4.1.本着节能降耗环保的精神，公司的蒸汽来源社会公用网络，通过特殊处理的耐热承压管路送入公司蒸汽计量站。

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通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经公司内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。

4.2.经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。具体各用汽点的压力参数及内部管网详见附图。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。

5.2.新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管，利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。以达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75%。

5.3.冲管次数应为2~3次，每次的间隔时间宜为20~30min。

5.4.冲管时，对于新装管道及停用时间较长的管路则将管路在进户前或接入设备前分开(如设备也要一起冲管则在

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接入口加滤网)并放空。冲管时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，放空口不应朝有人、车等其他物体 通行方向。划定安全区内无关人员严禁进入。放空口应固定 牢固。

5.5.输汽管路在冲管前应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀，因而可防止爆管事故的发生。

5.6.进行暧管作业前，应关闭所有相关的用汽设备进汽阀，关闭所有相关的调压器两端隔离阀及疏水器前阀门，打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。

5.7.缓慢打开供汽阀，一般以每分钟0.1~0.15MPa的速度升至管路(终端)输汽管路工作压力(表压)时，稳压暖管30min，无异常现象。

在暖管的过程中，当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管，查找原因，处理后方可再行暖管。

5.8.暖管冲管结来后，关闭供汽阀，拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施，恢复管路的正常连接。

5.9.打开供汽阀，按每分钟0.1~0.15MPa的速度升至额

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定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快，一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中:

5.9.1.根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。

5.9.2.注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。5.9.3.严防蒸汽漏入用汽设备。

5.9.4.当蒸汽压力升至额定压力时，将供汽阀缓慢开至最大。

5.9.5.再次查看管路各处情况