包装工艺作业指导书.pdf

HuayuSteelStructureEngineeringCo.,Ltd.Guangdong

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一、包装目的

1、对采购回来的材料进行检查：

★板材的检查，对一般板材进行表面检查，并核对其材质，观察其外观，检

查其厚度是否符合相对应的标准规范；对板厚大于30的板材除需要进行

上述检查以外，还需要进行理化试验，检测各元素的含量是否符合相应的

标准，检测合格后方能进行下一道工序

★型材的检查，主要是针对型材材质、数量及其外观表面的检查

★焊接辅助材料的检查，对焊条，焊丝，焊剂，焊渣进行检查，并对焊条，

焊丝，焊剂，焊渣做好库存以及必要的保温工作

★标准件的检查，主要是针其数量和其外观表面的检查

二、下料

1、板材的下料；

★板材的下料，根据工艺下料排版图在仓库进行领料，然后进行下料切割

1）、对一些比较规则的板采用火焰切割机，半自动切割机进行下料加工制作，

并用火焰切割机进行坡口加工制作，坡口制作按照图纸进行制作，若图

纸没有特殊要求按下图示加工

2）、对一些不规则的板，异形板采用CNC进行下料加工制作；

3）、对一些比较小的零件板，板厚≤3的板，用激光进行切割下料加工制作

2、管材的下料：

1）、无缝钢管的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制

作，无缝钢管采用在相贯线切割机下料，注意拼接的时候最小一段距离

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不得小于300mm，并注意装夹（以保证圆管是水平放置），无缝钢管的

坡口也也是用相贯线切割机加工制作的，无缝钢管开单面坡口，坡口示

意图如下图所示

2）、方通、圆钢、角铁的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领

料加工制作，在锯床上进行锯断（注意调整好锯的装夹，避免锯的倾斜

角度过大，导致零件尺寸过短而报废，下料时注意留余量）

三、构件的机加工

1、由于此批的构件对加工精度要求很高，所以在选择加工设备以及加工

工艺步骤上要注意多次进行精加工，对于精度要求过高的零件，可外

协加工制作，根据不同的加工要求，选用不同的工装设备，对于此批

构件基本上就是。“车、钻、铣、磨”这几道工序

★①：车

1）、不锈钢销轴、将不锈钢毛坯装夹好在车床上，一端放在夹具上，另一端

用顶针固定（确保其水平，以保证其同轴度）按图纸要求先进行粗车，

错车比完后再精车，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，并注意

在销轴两端倒圆角（具体尺寸详见零件图样）

2）、法兰的制作，此批法兰有两中类型（法兰是先钻孔才进行车床制作的，

这样更有利于保证其精度）将毛坯装夹好在车床上（确保其水平，以保

证其同轴度）先进行粗车，粗车完毕后进行车通孔，然后将法兰毛坯换

一端面装夹，车另一端面，注意倒角，为确保达到图纸要求的精度，精

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车分多次，（具体尺寸详见零件图样）

★②：钻

1）、法兰的钻孔，对于法兰，我们将其固定好，注意划线，法兰之间各孔呈

跨中分布，采用数控平面钻床，加工法兰孔，一些零件板比较大的也用数控

平面钻床进行加工钻孔

2）、其他构件、零件板上的小圆孔，选用手工钻床，或者液压钻床，摇臂钻