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质量管理个人年度工作总结（33篇）

质量管理个人年度工作总结（精选33篇）

质量管理个人年度工作总结篇1

20_年以来，我公司紧紧抓住市需求旺盛的有利时机，严格

按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量

控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程辰量可以控制，

出厂水泥达到“三个一百”。现将公司20_度的质量工作做如下总

结：

一、进厂原燃材料质量情况见（表1）

表1

1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中

氧化钙含量平均值虽达到要求，但有时含有大量的矿山剥离土和泥

灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化

镁含量平均值达到了指标控制的要求，但波动很大，特别是5、6月

份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%2.进厂粘土化学成分基本

0

可以满足生产要求，但Si02含量波动比较大，合格率比较低。马岭

土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定

程度上影响了配料的准确性。

3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为5909.7Kcal/kg,

合格率为78.1%O因为进厂品种比较多，这为生产搭配使用提出了更

高的要求。

4,进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波

动少。

5.进厂尾铁矿Fe203平均为42.8%,合格率为52.2%,整体质量

较好，基本能够满足生产要求。

6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好：玉马泰安〈宏发〈

瑞安〈华润。

二、半成品过程控制质量情况表（2：）质量部年终工作总结1.出

磨生料KH合格率没有达到考核指标，KH合格率为55.5%,N、P完

成的还可以。其中影响KH合格率主要有两个因素：一是生料配料采

用石灰石、高硅土马（岭土）和高硅砂岩牛（膀子）搭配、炉渣和铁矿

五组份配料，其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应，加上

本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制；二是质量部值班

艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有

效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。2.出磨煤粉细度平均

值为2.24%,合格率为73.0乐低于控制指标，这跟煤的进料艺稳

定有关。

3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为98.4玳熟料f.Ca。

全年平均值为1.54%,其中小于2.0%的合格率为74.2%,小于1.5%

的合格率仅为59.1%,未完成考核指标。由于石灰石MgO偏高、配方

的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题,

全年28天抗压强度平均值仅为54.2MPa

o

三、水泥粉磨及成品质量情况表（3：）

1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和

S03合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关；二部出磨水泥

0.080mm方孔筛细度、比表面积和S03合格率完成情况还可以，其

中比表面积约低于考核指标，这跟生产A类水泥时要求高比表面积

有关。混合材平均合格率为76.8%,完成了考核指标。

2.出磨水泥强度基本在控制指标内，而且质量相对稳定，富裕强

度充足。3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标，20袋总净

重合格率约偏低，有待改进提高，但相对同行业已经是不错的表现。

四、质量部目标完成情况见（表4）

1.由上表4知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都

达到了100%；2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要

求,标准偏差基本合理；3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格

率还比较高，但分析组与省站对比合格率还很低，这与自身水平低

有关。

五、存在的差距和不足

1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员

的配合。2.过程质量控