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脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等,阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1.前言
1.1调试目的
本方案用于指导烟气系统的调试工作,以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备(含挡板门密封风)安装正确无误,设备状态良好,系统能正常投入运行。调试的目的有:
1)检查该系统工艺设计的合理性,检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入/输出信号接线正确,软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求,运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求,能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据,掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。
1.2调试依据
本次调试参照以下规程或标准:
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
通过机械联动装置打开相应的密封风隔离门,通入密封风;当旁路挡板关闭时,通过打开旁路挡板密封风电动隔离门,通入密封风;当进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板关闭时,通过其密封风电动隔离门,通入密封风。每一个带密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力开关以监视挡板的密封情况。
2.1.4副增压风机
副增压风机为离心式风机,用于将部分原烟气引入氧化塔内,对氧化塔内的浆液进行酸化,降低其PH值,使之达到将CaSO3·1/2H2O氧化成CaSO4·2H2O(石膏)的最佳工况。
2.2物料平衡设计参数
按锅炉负荷100%(BMCR),燃煤量65.26t/h,燃煤含硫率1.0%,脱硫率95%计算,烟气系统的相关参数见下列表格中所示:
表1:烟风系统物料衡算表
气体
A
B
C
D
E
F
G
H
I
单位
水平烟道
2炉烟气
主增压风机
主增压风机
氧化塔
氧化塔
吸收塔
吸收塔
氧化
进口
总烟道
进口
出口
进口
出口
入口
出口
空气
湿基流量
m3/hr
906869.00
884439.46
1800193.74
1764520.89
176736.98
157928.49
1772340.33
1549745.74
5,904
干基流量
m3/hr
861525.55
831365.73
1701140.00
1667430.01
167900.13
142370.34
1674819.19
1392903.35
5,804
湿基标态流量
Nm3/hr
585881.86
590530.78
1176412.64
1176412.64
117176.37
121825.29
1176412.64
1236228.64
4,441
干基标态流量
Nm3/hr
556587.77
555094.02
1111681.79
1111681.79
111317.55
109823.80
1111681.79
1111115.82
4,365
温度
℃
124.40
111.52
118.26
118.26
124.40
60.00
118.26
50.00
90.0
压力
Pa
0.00
0.00
-391.39
1527.15
2500.00
50.00
1100.00
340.15
88800.0
湿基质量流量
kg/hr
755925.48
765860.54
1521786.02
1521786.02
151185.10
161120.16
1521786.02
1568173.20
5,747
干基质量流量
kg/hr
732385.58
737384.58
1469770.15
1469770.15
146477.12
151476.11
1469770.15
1467636.11
5,651
CO2
kg/hr
149609.12
149609.12
299218.24
299218.24
29921.82
29921.82
299218.24
299319.31
0
H2O
kg/hr
23539.90
28475.97
52015.86
52015.86
4707.98
9644.05
52015.86
100537.
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