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常用定位元件及定位方法;机床夹具原理与设计;工件在夹具中的定位;一.基准的概念

定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。

基准：用以确定生产对象上几何要素间的

几何关系所依据的点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准。;确定基准的注意：

⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的外表来表达，这些面称为基准面。

⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。

⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度〔平行度、垂直度等〕也是同样的。;定位元件的设计应满足以下要求：

⑴要有与工件相适应的精度；

⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；

⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。

一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC。;工件的定位外表有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些外表，总是采用一定结构的定位元件。

常见的定位方法有：

平面定位、

圆孔定位、

外圆柱面定位、

组合外表定位。;概念：

在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。

定位元件：

固定支承、可调支承和自位支承。;(1)固定支承：

包括固定支承钉、固定支承板。

;固定支承板;(2)可调支承

可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。

;(3)自位支承

支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。

自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使单位面积压力减

小，故多用于刚

度缺乏的毛坯表

面或不连续的平

面的定位。;(4)辅助支承

在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。

如下图阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可防止加工过程中工件的变形。;有些工件???如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。

;(1)定位销

;(2)锥销

常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度。;(3)定位心轴

心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件，小锥度心轴实际上起不到定位的作用。;工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。

常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。;(1)V形块

V形块是用得最广泛的外圆外表定位元件。;在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。;(2)定位套筒;(3)半圆孔定位座;在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构，称为定心夹紧机构，如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。;实际加工过程中，工件往往是以几个外表同时定位的，称为“组合外表定位”。;“一面两销”的两圆柱销重复限制了沿ｘ方向的移动自由度，属于过定位。

由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干预现象。;解决“一面两孔”的定位干预问题的途径：

(1)减小一个销的直径；

(2)将一个销

做成削边销。;(2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合;(3)一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合