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氨水制备工艺系统介绍

一.概述

在国家节能减排政策(de)要求下,全国各大电厂、钢厂和新建锅炉厂

脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫,老企业不上脱除二氧化硫装置就要关

闭,新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂.采取何种工艺脱

除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别是在国内近两年形成共识采

用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫,投资省、效益好是个企业脱除锅炉烟气

中二氧化硫(de)唯一选择.

氨法脱硫所用(de)脱硫溶液就是氢氧化铵俗称氨水,氨水在合成氨

厂（或化肥厂）是副产品,氨水至今在国际国内仍是较好(de)液体肥料,

制备氨水(de)工艺在国内根据各个厂(de)产品不同有不同(de)工艺制备

方法,作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯.在发

电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业(de)

人员心理,实际上,在脱硫溶液中采用氨水（液氨）是最为安全(de)脱硫

溶液.因为,其他脱硫溶液如：氢氧化钙对人身体直接伤害能力强.

二.制备原理

化学反应方程式：NH3+H2O=NH4OH+Q

此反应为放热反应,每一吨液氨溶于水中放出300000千卡/吨

从反应方程式中分析(de)出：

1.放热反应参加反应(de)水(de)温度低,有利于生成氨水.

2.体积缩小反应：提高压力有利于生成氨水.

3.由于氨水是强碱性要求水为化学软水最好,以防反应过程由于

钙离子、镁离子(de)存在在60℃左右形成结垢堵塞管道等设备.

根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为：

1.水温度小于32℃.

2.压力小于.

3.水选用化学软水.

三.氨水制备生产工艺流程

1.鼓泡吸收：依据氨易溶于水(de)特性,一般生产能力为减少投资采

用此方法：一个罐内放水,从下面通入液氨经行鼓泡吸收,放热不取出,

达到饱和后正常压力下NH3(de)浓度为5-6%.此法只能作尾气回收用.

2.泡罩塔吸收：此法为一加压泡罩塔吸收,主要用于合成吹除气（含

NH312%左右）和贮罐气（NH360%左右）中(de)NH3回收氨水浓度一般在

5%左右,此工艺设备投资高操作易发生液泛现象,主要用于合成氨厂含

NH312-60%(de)回收利用.

3.用液氨直接吸收作氨水：用液氨直接于水接触生成氨水,此工艺在

化肥厂氨加工产品不生产时普遍采用,此工艺由于液氨汽化潜热大生产

时水与液氨产生(de)汽化潜热要采取尽快移走（如喷淋式水冷器）负责

设备管道易发生液击,严重时法兰垫子刺、焊缝裂,严重者氨水槽顶部冲

破(de)事故频繁发生,但该法只要操作方法正确,反应热及时移走,是化

肥厂大量生产制备氨水(de)工艺之一.

四.本公司生产氨水工艺(de)确定

1.设计理念

根据氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫(de)使用生产厂家我们本着制备

氨水生成工艺流程安全、可靠、长周期运转(de)原则进行氨水制备系统

工艺(de)设计.其目(de)达到电厂、钢厂氨水脱除锅炉烟气中二氧化硫装

置中无泄漏（无氨味）,实现绿色环保节能(de)目(de),

作为长期从事合成氨工业50余年(de)技术团队,在认真调研国内为

氨水制备工艺(de)基础上,结合自己(de)生产实际经验,设计出一套适合

电厂、钢厂等企业锅炉烟气脱除二氧化硫(de)全自动装置.并以应用在电

厂锅炉脱除烟气中二氧化硫(de)系统得到业主(de)好评.

2.制备氨水工业流程叙述

由液氨槽车来(de)液氨经出口阀用ND32管（硬连接）与置于氨水槽(de)螺旋管冷却器外通过流量计(de)ND32管法

兰连接,用槽体阀门控制流量及压力,使液氨进入置于氨水槽内(de)螺旋管冷却器,液氨在氨水槽内获得热量得到汽化,

槽内氨水获得冷量得到冷却,汽化后(de)气氨进入吸收器,与从氨水泵出来(de)(de)软水在吸氨器内充分均匀混合吸收,

并放出热量,进入换热器换热后进入合格成品氨水