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柱面干挂石材施工工艺

1工艺流程

基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安

装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰

面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝

并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点

2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在

竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合

物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，

应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲

击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为

保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固

定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔

位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧

固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，

然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切

槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后

拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫

拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，

胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，

应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆

痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边

擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：

3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、

光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计

要求和国家标准。

3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、

错位。

3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、

平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦

净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污

染。

3.7保证贴脸上口平顺。

4石板材允许偏差项目：

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

2表面平整1用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用方尺和塞尺检查

4接缝平直2拉通线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉通线和尺量检查

6接缝高低0.3用钢板尺和塞尺检查

7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查

5成品保护

5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清

擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝

两侧宜粘贴保护膜，预防污染；

5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工

种操作时不得划伤和碰坏石材。

5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；

5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞

击和振动；

6应注意的问题

6.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、

编号和认真挑选；

6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙

骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺

寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进

场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平

整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未

及时进行清理，造成墙面污染，可