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《取岩芯钻探安全技术措施》

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91303面钻孔取岩芯安全技术措施

一、概况

为了解决采煤工作面顶板不易垮落问题，我矿计划采用水力压裂强制顶板技术对采煤工作面进行顶板预裂，为满足工程设计要求完成岩石力学试验，需在91303工作面两顺槽内对顶板岩石进行取样。

91303工作面位于井田9号煤盘区西南部，西部、南部边紧邻矿界，东部紧邻9101工作面，北部为回风立井，工作面为南北向布置，采用单进单回两巷布置方式，煤层平均厚度为1.69米，属中厚煤层，底板厚为0.7m-1m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部常相变为石灰岩）。巷道参数：91303进风顺槽（91205巷）巷宽3.6米、高2.3米，为原9101进风顺槽，91303回风顺槽（91206巷）巷宽4.5米、巷高2.3米，91303切眼巷宽6米、巷高2.0米。

二、取芯钻孔设计

㈠、钻孔取芯位置

根据项目研究需要，现场取样地点为：91206巷和91205巷各选取1个取样点。距91303工作面停采线50m左右的位置。钻孔具体位置可根据现场顶板完好、裂隙发育等实际情况做出适当调整。

㈡、单孔设计

1、取芯孔角度：水平向上45°，方位180°；

2、取芯深度（垂直）：25m；

3、岩芯直径：100mm；

4、钻头直径：112mm；

5、钻杆规格：50mm×1000mm；

6、取芯套管规格：108mm×600mm；

㈢、取样要求

1、利用取芯钻头和取芯管进行钻取岩芯，取芯直径100mm，取芯完整段长度大于100mm为有效段。

2、将长度大于100mm的岩芯用保鲜膜密封严实，并依次编号，注明岩样名称、距钻孔口位置。同时做好岩样的描述和记录工作，轻拿轻放，尽量保持岩样原有结构状态。

3、将包装好的岩芯依次装入木箱子，并用棉纱等柔软物填塞，防止运输途中损坏。

㈣、封孔

由探放水队用水泥和黄沙对钻孔进行封堵，再用木楔打入孔口将孔口封堵严实。

三、取芯钻孔设备选型及材料准备

本次钻孔取芯计划选用ZLY537型液压钻机，电机功率：11KW；地质钻杆：φ50mm，每根长度1000mm；取芯钻头：φ112mm；取芯套管：φ108mm；单体柱4根，开关及其电缆，管钳、手拉葫芦、起吊环等。

钻探设备配备表

名称

型号

数量

备注

主电缆

25mm2x260m

1根

开关

120开关

1台

开关

80开关

3台

钻机

ZLY537

1台

钻杆

φ50mmx1000mm

36根

四、施工组织

施工作业由地测防治水部下属探放水队和综掘队共同完成，安全技术措施由探放水队根据现场实际情况具体编制。探放水队设队长一名，探水工9名，分两班作业，每班4人作业，人员不足时由综掘队安排，每班派一名安检工和一名瓦检工现场跟班，每班设班长一名，作为现场安全负责人对当班施工现场安全负责。

钻探施工负责人：

安全负责人：

协助单位：综掘队

五、风险辨识

1、搬运钻机过程中，设备歪倒砸伤人员、设备受损。

2、钻机立柱未使用防倒措施，砸伤人员。

3、打钻过程中，有毒有害气体异常涌出，造成人员中毒。

4、钻孔内异常涌水，造成巷道积水。

5、风管接头使用铁丝连接，未用专用U型卡，接口脱落造成人员受伤。

6、打钻地点无排水系统，造成巷道低洼积水。

7、钻机转动部位无护罩或护罩损坏，衣物卷入设备内造成人员受伤。

8、拆卸钻杆时，人员正对钻杆站立，钻杆滑落砸伤人员。

六、钻孔施工安全技术措施

㈠、钻机搬运、安装、固定措施

1、钻机搬运采用人力搬运，为防止重量过大造成安全事故，搬运前应将钻机拆解，分部搬运，不得进行整体搬运。

2、搬运时应2人以上进行抬运，抬起时注意配合，防止跌落砸伤人员，下放时也要相互配合平稳落底，防止砸伤人员和损坏设备。

3、钻杆搬运时人员之间相互不能距离太近，防止碰伤，钻杆要保护好接口、丝头、防止损坏，到现场后应码放整齐，方向一致。

4、立柱安装前应将底板上的浮煤清理干净，不能架设在浮煤浮矸上，底部应垫道木防止溜滑，应选择在顶底板平整的地方架设，顶部应挂防倒钩，防止立柱歪倒。

5、液压柱支设应与顶底板垂直，支设后应加压确保牢靠，并采取防倒措施，用铁丝将柱头固定在顶板的金属网片或钢带上。

6、机架安设时应根据钻探设计调整好方位和倾角角度，固定螺丝要锁紧。

7、风管、水管必须连接牢靠，连接主机处的风管应加设铁链防止脱落伤人。

8、风水管路连接后应检查压力能否满足钻机要求，压力不足时应查找原因。

9、风管连接处应加设润滑装置，添加润滑用油，防止损坏设备；水管连接处必须安装注水器，钻探时必须先开水后开钻，不得干