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(2)堆平焊波
气焊时,一般用左手拿焊丝,右手拿焊炬,两手的动作要协调,沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合,同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α,如图4-22。焊件愈厚,α愈大。在焊接开始时,为了较快地加热焊件和迅速形成熔池,α应大些。正常焊接时,一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时,α应适当减小,以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后,再将焊丝适量地点入熔池内熔化。
第31页,共47页,星期六,2024年,5月
气割
1.气割过程氧气切割简称气割,是一种切割金属的常用方法,如图4-23所示。气割时,先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点,然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化,所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时,氧气气流又把氧化物的熔液吹走,工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动,就能把工件连续切开。第32页,共47页,星期六,2024年,5月气割过程1-割缝;2-割嘴;3-氧气流;4-工件;5-氧气物;6-预热火焰第33页,共47页,星期六,2024年,5月金属气割的两个条件(1)金属的燃烧点应低于其熔点。(2)金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件,具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢,以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。第34页,共47页,星期六,2024年,5月割操作气割所用的割炬如图4-2所示。工作时,先点燃预热火焰,使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点,然后开启切割氧气阀门进行切割。第35页,共47页,星期六,2024年,5月割炬及其操作演示第36页,共47页,星期六,2024年,5月操作规程准备工作1、熟悉图纸和工艺文件,详细了解工件的材质、规格和公差要求等。2、将割枪装在固定的胶管接头上,检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。3、使用氧气瓶时,应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物,再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时,必须更换,且移动气瓶应避免撞击,严禁沾油。第37页,共47页,星期六,2024年,5月气割1、根据钢板厚度选用割嘴,并按照规定调节工艺规范第38页,共47页,星期六,2024年,5月第39页,共47页,星期六,2024年,5月2、检查切割氧流线(风线)。流线应为笔直清晰的圆柱体,若流线不规则,要关闭所有阀门修整割嘴。3、气割工件采用氧化焰,火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态,开快风使金属充分燃烧,工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5、切割要在钢板中间开始的,如割圆,应在钢板上先割出孔,如钢板较厚可先钻孔,再由孔开始切割。第40页,共47页,星期六,2024年,5月6、气割薄板时,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度—10度,火焰能率要小,气割速度要快。7、气割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3—5mm,切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度,以利收尾时割缝整齐。8、使用拖轮切割弧线,割枪不可抬太高,尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9、工作时应常用针疏通割嘴,割嘴过热应浸入水中冷却。10、气割特殊钢材,按工艺要求。11、气割完毕要除去熔渣,并对工件进行检查。第41页,共47页,星期六,2024年,5月气割切口的质量要求气割切口表面应光滑干净,而且粗细纹路要一致,气割的氧化铁渣容易脱落;气割切口缝隙较窄,而且宽窄一致;气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。切口质量的评定内容及等级划分1、表面粗糙度:表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离(了取任意五点的平均值),用G表示。第42页,共47页,星期六,2024年,5月2、平面度:平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的百分比计算,用B表示。3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况,表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物,用S表示。4、挂渣:挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物,按其附着多少和剥离难易程度来区分等级,用Z表示。第43页,共47页,星期六,2024年,5月5缺陷的极限间距:缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上,由于振动和间断等原因,出现沟痕,使表面粗糙度突然下降,其沟痕深度为0.32~1.2mm,沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示。6、直线度:直线度是指切割直线时,沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙,用P表示。7、垂直度:垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂
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