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混凝土护坡的施工工艺论述

尤其是加厚混凝土护坡板的分缝，因多为品字型分缝结

构，故后割缝很难实现，只能依靠模板进行控制;模板支护在

碎石垫层上，因此，不能采用平面振捣器，使得表面平整度很

难控制。为了确保混凝土护坡的施工质量，必须认真制定并严

格执行一套科学合理的施工工艺和质量保证措施。

1混凝土护坡的施工工艺流程

基础面处理→碎石垫层铺设→模板支护及伸缩缝安装→混

凝土搅拌、运输、入仓、振捣、抹平→模板拆除→养护。

1.1基础面处理

堤脚齿墙的顶边线是护坡的底边线，其位置的准确度直接

影响护坡的外观质量。必须在堤脚施工阶段严格控制好;堤坡

削坡采用反铲挖掘机随着堤面上升分层及时进行;大面积的堤

坡采用推土机、反铲等设备进行压实，堤脚与堤体之间的倒梯

形回填区的压实度是施工中控制的重点指标之一，宜采用电动

冲击夯分层夯实;人工挂线对坡面精确修坡。

1.2碎石垫层铺设

碎石垫层要求均匀、平整、密实。铺设时以机械为主，人

工为辅。垫层顶面高程利用事先挂好的控制线进行控制。

1.3模板支护及伸缩缝安装

1.3.1模板准备品字型分缝护坡的施工多为水平方向施

工。为保证护坡分块的垂直度和表面平整度，尽量选用刚度较

大的槽钢作模板，槽钢高度与护坡混凝土板厚度相同。配置一

定数量的木模板，满足护坡长度变化的需要。横、纵向模板通

过螺栓连接固定。螺栓间距根据图纸分块的尺寸确定。用钢筋

制作三角形固定件，固定模板位置。根据分块的宽度制作固定

卡具，用角钢两端焊接钢筋，能同时夹住护坡侧模，保证护坡

分块宽度。准备木楔子，用来固定模板接缝，用木方子固定每

块侧模板的间距。1.3.2放线按施工图纸进行模板安装的测量

放样，全线挂线，并同时测出顶面高程，保证护坡顶部边线即

堤顶线成一条直线，是提高护坡外观质量的关键。1.3.3安装

根据坡比计算出浇筑块边线顶高程。平行堤轴方向的模板通长

支立，顺坡的短模板跳块安装在通长支立的模板之间。支模完

成后，用提前放好的控制线精确调整，保证模板上下边线和顶

面的位置准确。1.3.4伸缩缝泡沫板用台式电锯切割，切割宽

度略小于护坡厚度便于安装，这样可以解决用壁纸刀片切割表

面有毛刺和不成直线的缺点，也能大大减少材料损耗和工作强

度。泡沫板先镶置于先浇块混凝土结构缝面，并用水泥钢钉钉

牢或者用工程胶粘在缝面，泡沫板面必须与混凝土浇筑面齐

平。1.3.5保养为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷脱模剂。在

每次拆模后应及时将模板清理干净，妥善存放。

1.4混凝土搅拌、运输、振捣、抹平

1.4.1施工准备提前准备一套混凝土工具，护坡施工战线

长，需配备发电机。小型发电机基本能够满足施工需要，制作

卷扬机发电机一体的小车，小车能转向即可，能携带灯、发电

机用的油和水、电缆、闸箱子等工具。根据施工强度准备电抹

子、手抹子等混凝土配套工具。刮杠用一根方钢两端焊把手制

作而成。当坡度较长时，需制作溜槽进行下料，准备大幅塑料

布，以防止下雨浇湿仓面，造成不必要的损失。1.4.2原材料

质量控制各原材料经检验合格并定期按要求进行试验，规范存

放，拌合时严格按配合比控制混凝土各成分(水、骨料、水

泥、外加剂)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。1.4.3

混凝土搅拌混凝土采用集中拌制，拌和系统的拌和强度满足高

峰月强度要求。1.4.4混凝土运输由于浇筑速度主要由压面的

速度决定，日强度一般不大，但当运距较远时，可选择混凝土

罐车或者用自卸式农用汽车运输混凝土，尽可能缩短混凝土的

运输时间，并对车厢进行密封处理，防止在运输过程中漏浆。

保持运输道路平整，以避免颠簸受振后引起的泌水、骨料分离

等现象发生。1.4.5混凝土浇筑浇筑采用“跳块法”平行进

行，返回浇筑空段后，再进行下一层浇筑，纵向由下到上层层

浇筑至堤顶。浇筑前对坡面进行洒水湿润，以避免垫层砂砾料

大量吸收混凝土中的水分，导致水泥水化反应不充分而影响混

凝土的强度。在进行空段浇筑时前，用薄膜等材料先将空段两

侧已浇完的护坡块遮盖好，避免被水泥浆污染或被机具碰撞而

损毁护坡表面，影响护坡的外观质量。同时，保护好安装完成

的分缝泡沫板。1.4.6混凝土平仓振捣混凝土入仓后，采用人

工进行平仓。浇筑顺序为自下而上，浇筑时要随浇随平，不得

堆积。插入式振捣器的振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现

气泡、开始泛浆为准。在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣

固。完成振捣混凝土后，应再次进