电缆终端头、中间接头制作作业指导书.pdfVIP

电缆终端头、中间接头制作作业指导书

1适用范围

本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。

2编制依据

2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕

103号）

2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）

2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）

2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》

2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》

2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》

2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》

3安全风险提示

3.1风险识别

3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。

3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。

3.2管控措施

3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，

做好必要的防护工作。

3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设

备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁

止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且

需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，

设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。不危及行车但需进入

栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗

点内按要求办理相关手续进行作业。在作业过程中，抢修组受路

局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。

3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐

卧。

3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。喷灯油

桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。

4作业程序

4.1作业前准备

4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明

确所分担的作业任务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、

对讲机等。

4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业

4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作

4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接

线端子孔深。户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50mm。剥铜屏

蔽尺寸是剥切外护套总尺寸为20mm。剥半导体层是剥切外护套总

尺寸为0mm。剥绝缘层按接线端子孔深+5mm。在剥切过程中注意

不能损伤线芯及保留的绝缘层。

单芯电缆剥切示意图

4.2.1.2焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将

铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装

层及铜屏蔽层地线应分别接地。

4.2.1.3压接线端子，注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5mm，

检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模。去掉线芯及铜接

管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡，按规程规定的压力及间距压

接。

4.2.1.4处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清

洗。如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝

缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层

上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只得往一个

方向擦洗）

4.2.1.5安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。

4.2.1.6加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移

动以确保收缩均匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。

4.2.1.7安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦

去应力管表面碳痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热

收缩。

4.2.1.8固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封

管加热固定。

4.2.1.9安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。

单芯电缆终端头

4.2.2单芯电缆热缩型中间接头制作

单芯电缆热缩型中间接头的制作参考第4.2.4节三芯电缆热缩

型中间接头制作。

4.2.3三芯电缆热缩型终端头制作

4.2.3.1剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，

剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），

留钢铠30mm。绑扎线，剥除其余钢铠。

4.2.3.2剥内护层、分芯线:钢铠断口处保留20mm内护层，其余

剥除。切掉填充物，分开芯线。

4.2.3.3焊接地线:用砂