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铸铸造造⼯⼯艺艺设设计计说说明明书书

铸造⼯艺设计说明书

课程设计：机械⼯艺课程设计

设计题⽬：底座铸造⼯艺设计

班级：机⾃1103

设计⼈：

学号：

指导教师：张锁梅贾志新

前⾔

学⽣通过设计能获得综合运⽤过去所学过的全部课程进⾏机械制造⼯艺及结构设计的基本能⼒，为以后做好毕业设计⾛上⼯

作岗位进⾏⼀次综合训练和准备。它要求学⽣全⾯地综合运⽤本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进⾏零件加⼯⼯艺规

程的设计和机床夹具的设计。其⽬的是：

（1）培养学⽣综合运⽤机械制造⼯程原理课程及专业课程的理论知识，结合⾦⼯实习⽣产实习中学到的实践知识，独⽴地

分析和解决机械加⼯⼯艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件⼯艺规程的能⼒。

（2）培养学⽣能根据被加⼯零件的技术要求，运⽤夹具设计的基本原理和⽅法，学会拟订夹具设计⽅案，完成夹具结构设

计，进⼀步提⾼结构设计能⼒。

（3）培养学⽣熟悉并运⽤有关⼿册图表规范等有关技术资料的能⼒。

（4）进⼀步培养学⽣识图制图运算和编写技术⽂件的基本技能。

（5）培养学⽣独⽴思考和独⽴⼯作的能⼒，为毕业后⾛向社会从事相关技术⼯作打下良好的基础。

⽬录

⼀⼯艺审核(1)

1.数量与材料(1)

2.图样(1)

3.零件的结构性(1)

⼆成形⼯艺设计(1)

1．确定⼯艺⽅案(1)

（1）浇注位置的选择(2)

（2）分型⾯的选择(2)

2.确定铸造⼯艺参数(4)

（1）机械加⼯余量和铸出孔(4)

（2）浇注位置的选择(5)

（3）拔模斜度(5)

（4）铸造收缩率(6)

3．砂芯设计(6)

4．浇注系统的设计(6)

5.冷铁的设置(6)

三⼼得体会(7)

⼀⼯艺审核

1数量与材料

由零件图可知，该零件结构⽐较简单，但是形状不是很规则，⼯作条件⼀般以承受压⼒为主，故要求该零件有良好的刚性和强

度。另外，根据零件图的要求，该底座零件为单件⼩批量⽣产，另外材料选⽤灰铸铁HT200，流动性较好，适于铸造。

2图样

该零件图给出了主视图左视图俯视图3个视图。尺⼨标注基本完整清晰，表⾯粗糙度圆⾓等技术要求基本明确，能⽐

较清楚的读懂零件图每个细节。

3零件的结构⼯艺性

分析零件图可知，该零件除了主要的⼯作表⾯外，其余表⾯加⼯精度都⽐较低，不需要⾼精度的机床加⼯，通过铣削钻削的

粗加⼯即可满⾜加⼯要求。主要加⼯表⾯，直径为47的孔可通过铰孔得到，直径为8的孔可通过钻孔获得，其他平⾯可以通过

端铣获得相应的粗糙度要求。在正常的⽣产条件下，均可通过较经济的⽅法保证质量的加⼯出来。由此可见，该零件的⼯艺性

较好。

⼆成形⼯艺设计

1确定⼯艺⽅案

砂型铸造分为⼿⼯造型（制芯）和机器造型（制芯）。⼿⼯造型因其操作灵活适应性强，⼯艺装备简单，⽆需造型设备等特

点，被⼴泛应⽤于单件⼩批量⽣产。由于本底座零件采⽤单件⼩批量⽣产，故选择⼿⼯造型。

当铸件的最⼤截⾯不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或⼏部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最

⼤截⾯在铸件的中间时，应采⽤两箱分模造型，模样从最⼤截⾯处分为两半部分（⽤销钉定位）。造型时模样分别置于上下

砂箱中，分模⾯（模样与模样间的接合⾯）与分型⾯（砂型与砂型间的接合⾯）位置相重合。

故确定该零件使⽤分模铸造的⽣产⽅法。

（1）浇注位置的选择

浇注位置的选择原则：

1）铸件重要的加⼯⾯应朝下。铸件上表⾯容易产⽣砂眼⽓孔夹渣等缺陷，组织也不如下表⾯细致。如果这些表⾯难以

朝下，则应尽量位于侧⾯。

2）铸件的⼤平⾯应该朝下。浇注过程中⾦属液对型腔的上表⾯有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和因强度下降⽽拱起或

开裂，致使上表⾯容易产⽣夹砂或结疤缺陷。

3）为防⽌铸件薄壁部分产⽣浇不到或冷隔等缺陷，应将⾯积较⼤的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置。

4）若铸件圆周表⾯质量要求较⾼，应进⾏⽴铸（三箱造型或平作⽴浇），以便补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安

置冒⼝，实现顺序凝固。（2）分型⾯的选择

分型⾯的选择原则：

1）将重要加⼯⾯或⼤部分加⼯或加⼯基准⾯置于同⼀砂箱以保证尺⼨精度。

2）应减少分型⾯额活块的数⽬，尽可能采⽤平直分型⾯等来达到⽅便起模和简化造型⼯序的⽬的

3）尽可能减少芯⼦数⽬。

4）分型⾯位置应便于下芯扣箱及检查型腔。

对于⼩批量⽣产的零件⽽⾔，越简单⼯作量越少，对于⼯⼈的要求越低，铸造就越⽅便。针对本零件⽽⾔，分型⾯选择⽅案有

很多，通过⽐对分析得出最佳⽅案。

⽅案Ⅰ：