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大功率LED照明灯具的光学及散热技术的研究

【摘要】大功率LED照明灯具的光学及散热技术主要通过研发一种大功率

LED照明灯具通过对LED模组的内部结构、发光特性、散热特性及电源连接控

制等方面的研究，优化大功率LED生产工艺，改进现有生产的技术不足，研发

出具有大照射角度、高散热长寿命的大功率LED灯具，降低了生产成本，提高

大功率LED灯具的可靠性，提高其光学品质和光输出效率。

【关键词】散热；LED；光学

目前大功率LED正处于大力推广应用阶段，在《“十二五”节能减排综合性

工作方案》中，半导体照明已被列入即将重点推进的节能减排技术产业化示范项

目范畴。LED的优越性能使其应用范围非常广泛，特别是大功率LED照明器的

出现，使得LED的应用市场更具规模。LED主要应用在背光源、显示屏、汽车

照明、景观装饰、信号指示灯、通用照明市场等相关领域。其中通用照明市场，

随着大功率LED的出现，大功率LED开始广泛用于特殊用途的专用照明系统。

在照明市场，目前大功率LED仍面临着发光效率低、散热不好、成本过高等问

题。目前应用主要在路灯、隧道灯、酒店、高档写字楼等对价格不是很敏感的场

合。从长远看如果大功率LED的生产规模进一步扩大，成本进一步降低，其节

能和长寿命的优势足以弥补价格偏高的劣势，到时LED将成为一种最有竞争力

的新型光源，且市场潜力将是巨大的。

一、独特的大功率LED灯具的结构与工艺改进

1.大功率LED灯具采用SMT自动贴片回流焊接的方式生产，使用FPC组装

线路板用LED贴片机进行组装，透镜封装材料采用耐高温的复合硅胶材料。在

LED灯具组装过程中采用自动化改进装配工艺，自动化装配机械对大功率LED

灯珠进行脚位加工，对灯杯进行检测次品报警等相关功能。自动化装配机械架较

宽的LED灯具进行特殊加工处理。固晶采用自动固晶机械对产品进行注银胶在

自动扩晶处理，经过自动机械手进行取晶、注银胶、灯杯的操作。

2.自动焊线机对大功率LED晶片的引出线焊线，焊线采用导电性能好

99.99%金丝作为连接线连接引脚焊线完。成后进行拉力测试与推力测试对，测试

的次品在对晶片补线、补晶、塌线、倒线等情况进行手动焊接。封装透镜采用

LED的造型模具以及具有高导热材料进行封装。对仿流明杯与透镜固定在进入

LED盖透镜机进行压盖与压边的操作，压边采用180度高温扣压3秒处理封装

透镜。

二、大功率LED灯具的一次配光与二次配光研发

研发大功率LED模组发光机理及点面光源转换方式的特点，本项目研发一

次配光是在大功率LED芯片上封装硅胶透镜，模组透镜的底面上设有杯罩，模

组透镜呈倒梯形安装于基板上，且其梯形角度按照设定角度固定封装。通过透镜

作用使点光源变为面光源，增大单个LED面光源出射光的角度，同时也增大LED

面光源的照射面，也提高了LED面光源的出光均匀度。二次配光是平面排列的

LED光源采用横纵方向非对称形状配光的透镜设计，通过调整二次配光弧面的

曲率与LED面光源的间距的组合设计。LED光源配光结构结构如图1所示。

通过研究大功率LED模组发光机理及点面光源转换方式的特点，将一次配

光装置的一次配光与二次配光装置的二次配光相配合，其中一次配光装置是在大

功率LED芯片（第一组LED芯片）上封装硅胶透镜（第一透镜），每对第一LED

芯片和第一透镜构成一个模组，每个模组在透镜底部处设置有杯罩，使模组呈倒

梯形安装于基板上，且其梯形角度θ按照设定角度固定封装，该角度θ的设置结

合透镜作用，可使点光源变为面光源，增大单个LED面光源出射光的角度，同

时也增大LED面光源的照射面，也提高了LED面光源的出光均匀度；二次配

光装置的第二组LED芯片和第二透镜则采用平面排列的方式，将第二组LED芯

片和第二透镜构成LED光源，LED光源在基板的横纵方向上呈非对称形状安

装，通过调整二次配光弧面的曲率与LED面光源的间距的组合设计，再次调整

出光的均匀性。

图1LED光源配光结构示意图

图1中标号：1、基板；2、一次配光装置；3、二次配光装置；4、一次光光

弧面；5、二次光弧面；6、第