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一、生产系统各部门职能

1、生产科

1)负责接收公司下达的生产任务单及各种文件并将图纸转发工艺科做工艺；

2)负责编制生产计划、组织生产、协调生产加工、监督和考核生产作业计划的完成；

3)负责优化生产流程和定岗定编工作；

4)负责制定各项生产管理制度并按制定的管理制度管理生产；

5)负责编制设备及试验装置采购计划、检查保养维修计划、封存报废计划并对计划的落实、

实施进行监督考核；

6)负责编制计量器具采购、校验计划，对其校验、发放、使用、回收和报废实施进行监督

考核；

7)全面负责公司生产安全工作，制定生产安全管理制度并按管理制度进行监督考核；

8)负责编制生产用人和各岗位人员培训计划并向人力资源部申报；

9)参加公司对外协、外购供应商评审工作。

2、工艺科

1)审查施工图纸；

2)编制工艺试验方案，参与工艺试验，最终确定施工工艺；

3)负责焊接工艺评定工作、负责焊工培训及考试；

4)编制工艺，验证工艺正确性，监督工艺执行率；

5)编制、贯彻、通用工艺守则、操作规程。

6)负责审查材料代用的工艺可行性及焊接材料代用的审批；

7)组织工艺技术交底会；

8)负责相关法规和技术标准宣贯，推广新工艺、新技术；

9)设计产品制造工装，参加工装制造并修改不合理工装方案；

10)处理生产中出现技术问题并以文字形式出具处理意见；

11)参与优化生产流程工作；

12)参加公司对外协、外购供应商评审工作；

13)参加新产品的工艺评审

3、检验科

1)负责公司生产产品（包括原材料、外协件、外购件、全部生产工序）的检验；

2)负责公司理化性能试验工作；

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3)负责公司无损检测工作；

4)负责公司产品生产过程资料整理、出具产品合合格证、联系产品监检证并将以上一份完

整资料交产品用户，一份完整资料存放公司档案室；

5)负责产品质量的宣传、指导、监督工作；

6)负责质量指标的统计，并分析质量状况；

7)参加公司对外协、外购供应商评审工作；

8)负责与三方监检的联系工作。

二、生产系统各级领导岗位职责

1、生产副总经理

1)负责生产日常管理工作，生产体系、质量管理体系的建立和管理；

2)领导生产经理、技术经理开展工作；

3)负责生产安全和安全考核工作；

4)负责生产计划的审批并监督执行，确保公司生产任务的完成；

5)负责生产设备及工具采购计划审批；

6)组织解决生产过程中出现的重大技术和质量问题；

7)负责组织生产装备更新改造和在用设备保养与维修；

8)配合研发部门组织新产品研制和生产工作；

9)负责与技术监督局协调工作；

2、技术经理

1)主管工艺科和检验科行政工作；

2)负责质量管理体系的建立、实施和改进；

3)负责相关法规和技术标准宣贯、执行、检查；

4)负责制定质量保证手册、程序文件、作业表格等质量体系文件；

5)审批焊接工艺评定报告和三次以上焊接返修工艺；

6)对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；

7)审签产品合格证；

3、生产经理

1)主管生产科工作；

2)主管廊坊生产科和张镇管料车间生产计划审核工作；

3)主管生产计划的落实并进行监督和考核工作；

4)为保证生产作业计划顺利完成，在日常工作中协助公司主管生产副总经理协调供应科、

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