隧道进洞方案.docx

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目录

TOC\o1-4\h\z\u一、工程概况 2

二、施工方案及方法 2

1、边坡开挖及支护方法 2

（1）土方明挖 2

（2）石方明挖 2

（3）边坡支护处理 2

2、进洞施工方法 5

（1）开挖方法 5

（2）爆破方案 6

（3）石方运输出碴 9

（4）支护 9

三、施工进度计划 11

四、资源配置 11

五、质量安全保证措施 12

1、质量保证措施 12

（1）、开挖质量控制措施 12

（2）、喷锚支护质量控制措施 12

2、安全保证措施 12

隧道进洞施工方案

一、工程概况

隧道进口底板高程2738m，出口底板高程2650m，长1474.2m，平均纵坡5.98%，净断面尺寸为3.5×4.5～4.8m（宽×高），进洞口段坡表覆盖有1~4m的坡崩积冲积块碎石土。排水洞进出口地形较完整，坡度30～35°，主要由块碎石土组成。出口地形坡度50～55°，基岩裸露，为新都桥组砂板岩，产状N80°W／NE∠80°，层面裂隙及N30°E/SE∠15°裂隙发育。洞身段轴线方向约N86°W，与层面小角度相交，围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。

二、施工方案及方法

由于隧道进口处有较厚第四系松散堆积体履盖层，主要为碎石土。根据设计图进行边坡支护处理后，挂口进洞施工。

1、边坡开挖及支护方法

（1）土方明挖

洞口土方明挖按照自上而下、先上后下的施工顺序进行。每层开挖厚度为3~5m，坡度为1：1。出渣用1m3挖掘机装15t自卸汽车运输至土料存放场。

（2）石方明挖

采用自上而下分层台阶开挖，分层高度8－10m，开挖坡度根据出露的岩石情况选用1：0.3－1：0.5，高差控制在9m。100B型潜孔钻钻孔，采用预裂-松动爆破方式，毫秒非电雷管爆破，底部预留保护层开挖，采用手风钻造孔，火雷管爆破。边坡梯段爆破主爆孔采用DC100B钻孔，孔径φ90mm，钻孔超深0.5m，孔排距为2.5×2.5m，炸药单耗取0.4kg/m3。为了减少对边坡地层的扰动，控制最大单响药量，爆破网络采用孔间、排间非电毫秒微差起爆网络。预裂爆破孔孔径φ90mm，孔距0.8m，线装药密度250～400g/m。

出渣采用1m3反铲挖装15t自卸汽车运输，进口弃渣场为渣场B，出口弃渣场为渣场A。

（3）边坡支护处理

边坡防护工程需紧跟开挖作业面下降，保证洞脸边坡的稳定和安全。支护方法为在边坡形成后首先清除危石，然后进行边坡上系统锚杆的钻锚施工。系统锚杆Φ28，L=6m、Φ25，L=3m间排距按1m间隔交错布置，喷C20砼，厚25cm。

进水口边坡每循环喷锚支护完成然后，进行边坡固结灌浆。固结灌浆间距3m、排距2m，在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。钻孔前，根据标记按设计图纸确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。固结灌浆采用循环式灌浆法，设备采用BW250/50灌浆泵、GY-V型灌浆自动记录仪。

固结灌浆基本工艺流程：

固结灌浆工艺流程图

固结灌浆工艺流程图

放样定位

搭设钻架

校正和固定钻机

Ⅰ序钻孔

孔内冲洗

压水试验

灌浆

II序钻孔

孔内冲洗

压水试验

灌浆

结束封孔

质量检查

钻孔孔斜检查

合格

不合格

钻孔孔斜检查

合格

不合格

重新布孔灌浆

合格

不合格

完工

(1)测放孔位

在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。

(2)钻孔

固结灌浆孔孔径φ45，采用YT-28钻机钻孔，根据现场实际情况及施工图要求确定孔向和孔深。

(3)洗孔

固结钻孔结束，采用压力水对钻孔、裂隙进行冲洗，待孔口回清水后10分钟结束，且总的时间要求，单孔不少于30分钟，孔内残留岩心不大于20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。

(4)压水试验

固结灌浆灌前简易压水试验由监理人确定。简易压水试验采用单点法，试验压力值为该段最大压力值的80%，但最大值为1.0Mpa；试验孔数为总孔数的5%；压水20分钟，每5分钟测试一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。

(5)灌浆

①灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法，设备采BW250/50灌浆泵、GY-V型灌浆自动记录仪。灌浆孔采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用并联灌注，并应控制压力，岩基固结灌浆允许同一序的相邻两孔并联灌注。

②灌浆材料：采用32.5普通硅酸盐水泥。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。

③灌浆次序：灌浆孔统一编号，岩基固结采用梅花型布置，排间分序排内加密的原则进行。

④浆液水灰比：采用2:1、1