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PCB制版心得体会五篇

第一篇：PCB制版心得体会

PCB制板实训课程心得体会

在本学期PCB制板实训过程中，通过我们不断地努力和老师耐心

的帮助，我们掌握了PCB制板的具体流程，同时，我们也在其中收获

到了很多东西，比如动手能力和应变能力等。我们在已有的的理论基

础上去展示我们的实践操作能力，我觉得这是一个提升动手能力的机

会。

以前每次都是听老师在课堂上讲绘制PCB和制作PCB板的过程，

是纯粹的理论，看了书上的理论知识，感觉只是对PCB有了一点了解，

通过本学期的实际制板，我们深刻意识到理论与实践相结合的重要性。

通过这学期对PCB制板课的进一步学习，真正的掌握了PCB制板的技

能，并且顺利完成了对“51单片机最小系统”和“多谐振荡电路”的

设计与制作。

虽然课程已经结束，但并不意味着我们要停止对它的学习，学好

PCB制板对我以后的专业发展肯定受益匪浅。所以在以后的时间里，

我将不断地对PCB制板进行深入的学习，并打算在下学期能够独立完

成复杂双面板的制作。

以上为我对PCB制板这门课程的一些感想，和我对这门课以后学

习的一个简单的计划。

2013年12月18日

冯旭彪

第二篇：PCB制板心得体会

PCB制板心得体会

在本学期的电路制图与制板实训中，我结合上学期学到的理论知

识，通过AltiumDesigner画图软件（dxp.exe）自己动手：画原理图

（电子彩灯、单片机最小系统）——导入PCB——制版，在学习制板

的过

程中遇到了一系列问题，通过查找资料、问老师、百度，然后一

一解决，以下是我在学习当中遇到的一些问题，解决办法及一些心得

体会：

（1）为使原理图美观，将相隔较远的两端连起来时，可用网络标

号。

（2）在原理图中给组件取名字时，A、B、C、D不能作为区分的

标准。如：给四个焊盘取名JP1A、JP1B、JP1C、JP1D，结果在生成

PCB时只有一个焊盘，如果把名字改为JP1A、JP2B、JP3C、JP4D、

在PCB中就有四个焊盘。

（3）在PCB中手动布线时，如果两个端点怎么

也连不上，则很可能是原理图中这两个端点没有连在一起。

（4）自己画PCB封装时，一定要和原理图相一致，特别是有极

性的组件。一定要与实际的组件相一致，特别是周边的黄线，是

3D

图的丝印层，即最终给组件留的空间。如：二极管、电解电容。5）

手动布线更加灵活，通过DesignRules，弹出对话框，可以设置

电源线、地线的粗细。（6）PCB自动布线时，先进行设置：线间距

12mil电源、地线宽度30mil其他线宽16mil。

（7）PCB图中如果组件变为警告色“绿色”，有（可能是组件之

间靠得太近了，也有可能是封装不对，如：POWER的两个焊盘10、

11。如果内孔直径为110mil，则这两个焊盘变为绿色，只要把内孔直

径改为100mil，则正常了。

（8）将几个焊盘交错的放置，则可以得到椭圆形的焊孔。

（9）在原理图中，双击组件，不仅可以看到此组件的封装，还可

以修改原件的封装，当然前提是封装已经存在。

（10）在画封装图时，最好不要在封装图上写标注，否则，此标

注将和封装连为一个整体，布线时，线不能通过此标注，给布线带来

了麻烦，其实在中可以对组件标注。

（11）在PcbDoc

Schlib中画好图后，一定要修改名字，不能为默认的“*”，否则

不能Update到PcbDoc中。

（12）可以通过把线加粗到一定程度，达到实心图的效果。如：

按键的实心圆、发光二极管的实心三角形。（13）手动布线的时候，

线只能有三种走法：水平的、垂直的、135度斜线的。

（14）通过这次作业，终于弄清楚了后在给它画封装，还是很有

意思的。

（15）开始应该先做好准备工作。第一步，把要用到的元器件的

图形，不管是自己亲手画的，还是调用别人的，都统一放到自己建立

的DXP的大致功