管理在湿法脱硫中的重要性3.doc

有的企业对硫泡沫的浮选不重视，尤其是夜班监控不到位，经常出现夜班硫磺回收率低的现象，有的企业甚至出现长时间硫磺回收率低的问题，管理人员也不管不问，也不组织职工查找原因，能出多少算多少，也不管硫磺回收率多少，这样脱硫系统出现问题也不能及时发现，到出现堵塔才查原因就有点晚了。

从以上三张图片可以反应出企业对硫回收工作的重视程度及管理水平。

有的企业对熔硫釜的操作不重视，温度、压力控制不到位，清液中夹带的硫颗粒较多。有的企业在废液回收方面不进行降温、沉降处理就返回脱硫系统。

当然大部分企业都非常重视硫回收工作，在管理方面做得了细化考核，能对各班组的硫磺产量进行计量，并根据各项指标进行考核，出现异常情况能及时查找原因。

4、生产过程的控制（硫泡沫的浮选、循环量、温度、压力、设备运行状况等）

在工艺管理中对熔硫后残液处理与回收工作也非常重要，对残液的处理一定要做到降温、静止沉降，分离副盐后取上层清液返回系统。沉降池要及时清理，保证残液有足够的降温、沉降空间。确保返回系统的清液质量合格，这一点也要引起脱硫工艺管理人员的重视。

二、设备方面的管理

以上是在湿法脱硫工艺管理方面的体会，在设备管理同样重要，设备稳定是工艺稳定的基础，许多企业对设备管理表面上也非常重视，但只重视在制度上，并没有真正落实到实际工作中。

在技术服务过程中看到有的企业备用设备达不到备用要求，在用设备病态运行，达不到理想效果。例如一些企业对喷射器的管理不重视，倒液、吸气量不足、混合管堵塞等现象经常出现，导致催化剂再生效率下降，消耗增加，副盐增长速率加快等。

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还有在过滤机使用过程中没有按照操作规程操作，陶瓷板频繁堵塞，使用周期缩短，维修费用增加；同样的过滤机在有的企业能连续使用多年，甚至现在仍在使用，而在有的企业使用不到1年便放弃，实在是令人惋惜。

另外在设备的管理上要实行人性化管理，选用的设备尽量减轻个人的劳动强度，改善工人的操作环境，让工人自觉地去维护设备，这样才能把工作干好。

2017年6月我到一家焦化企业技术服务，发现该企业脱硫工段的硫磺回收率特别低，而从再生槽浮选出的硫泡沫很多，后来查明原因，许多硫颗粒在熔硫过程中随清液返回脱硫系统，不但造成硫磺回收率降低，还严重影响到溶液质量和脱硫效率。

在后来的几天技术服务过程中我又发现了一个问题，该企业的熔硫清液管线是敞口设计，现场氨味很大，根本没法在现场操作，所以职工很少到2楼操作熔硫釜温度及出清液流量，这是造成大量硫颗粒返回脱硫系统主要原因，再加上车间管理人员对硫回收率不重视，所以脱硫工艺出现问题就很正常了。

后来建议该企业在熔硫管线上加上窥镜，清液管线密闭设计，利用好原来的2台排气扇，这样熔硫2楼氨味就没有了，职工的操作室搬到2楼，根据清液夹带的硫颗粒情况及时调节熔硫釜温度和清液流量，每天的硫磺产量由原来的500Kg增加到2000多Kg，硫回收率也提高了很多。

给职工创造良好的工作环境，减轻工人的劳动强度，配合合理的工艺考核管理，这是该企业硫磺回收率提高的一些重要措施。

设备是基础，工艺是灵魂，只有工艺和设备做到优化配合才能保证脱硫系统的长周期稳定运行，这就需要脱硫的管理人员在这2方面都要统筹兼顾，不可偏废。

没有一个好的管理团队，很难保证企业的长远发展，没有一个好的管理制度也很难保证脱硫的长周期稳定运行，让我们再次回味一下：化工生产“三分技术，七分管理”的含义。

长春东狮科技（集团）有限责任公司