窑炉煤气湿法脱硫技术探讨2.doc

经除尘、降温、除焦油后的煤气，从脱硫塔底部进入脱硫塔，与从脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，利用脱硫液中的吸收剂脱出煤气中的H2S气体（根据工艺要求可设置一级、二级或三级脱硫塔），净化后的煤气送至下工段使用。

吸收H2S后的脱硫液（此时称为富液）从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，再由富液泵升压，经喷射器后进入再生槽，在再生槽内进行硫泡沫的浮选和脱硫催化剂的氧化再生，再生后的脱硫液（此时称为贫液），经液位调节器进入贫液槽，再经贫液泵进入脱硫塔循环使用。

在再生槽浮选出的硫泡沫经泡沫高位槽和泡沫泵进入过滤机，过滤后的清液返回脱硫系统继续使用，滤饼进熔硫釜加工成硫磺销售或直接销售滤饼。工艺流程简图见图2。

窑炉煤气脱硫在生产管理方面应注意以下几点：

（1）脱硫前气体的预处理

焦油、粉尘含量高，温度高是窑炉煤气的三大特点，也是影响脱硫工艺的主要因素。其主要危害是:①影响硫泡沫的聚合和浮选，严重造成堵塔；②影响催化剂的再生，增加净化材料的消耗；③副盐增长速率加快，影响溶液质量和脱硫效率。

焦油作为窑炉煤气生产的副产物，其经济效益也不容忽视，焦油产量一般占用煤的4-6%。主要与所用煤种和气化温度有关。除焦、除尘的设备主要有：电捕焦、洗涤塔和管道除焦器，所以作为管理人员在生产过程中应关注电捕焦的电压、洗气塔的水量及管道除焦器的运行情况等，确保达到良好的除焦除尘效果。

（2）脱硫单元

脱出煤气中H2S，保证出口H2S合格，是脱硫的根本目标，也就是说在保证安全的前提下，提高脱硫效率和气体净化度是脱硫单元的首要任务。

本单元易出现的问题主要有：①脱硫效率不高；②脱硫塔运行周期短（堵塔）。

影响脱硫效率和脱硫塔运行周期的主要因素有：①设计工艺条件的选择（循环量、气体流速、温度）；②设备配置情况；③内件的安装质量；④脱硫液成份的控制；⑤操作管理（碱液制备、催化剂添加）；⑥生产过程的控制（硫泡沫的浮选、循环量、温度、压力、设备运行状况等）。

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