外墙真石漆施工方案.doc

1外墙真石漆施工方案

1.1工艺流程：

外墙基面找平喷涂防潮底漆做分格线条划线做黑色线条底漆贴胶带喷真石主漆料拆除胶带表面打磨清理灰尘喷涂防水面漆。

1.2喷涂操作方法

1.2.1将真石漆调至施工所需的粘度装入贮装压力供料筒中。

1.2.2打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4-0.8Mpa范围内。

1.2.3喷涂作业时，平握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一致，一般40-60mm/min。喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50cm左右。

1.2.4喷涂行走路线一般直线喷涂70-80cm后，拐180度弯喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向或竖向式往返喷涂。

1.2.5喷涂面的搭接宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2-1/3，以便使涂料厚度比较均匀，色调基本一致。涂层以便要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定。

1.2.6打磨

在真石漆施工中，打磨是一项重要工作，可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨，目的是去污、找平、补差、磨光。

1.3操作要点

1.3.1材料用量

底漆为0.1-0.12kg/㎡,真石漆为3-4.5kg/㎡，面漆为0.1-0.2kg/㎡。

1.3.2外墙基面处理

采用真石漆主料打底局部批补找平，要求表面平整无明显接头。基层表面必须平滑、干燥平顺、结实，不能有油污。

1.3.3底漆

防潮底漆在基面上喷涂均匀，进行封闭处理。喷完后，约需60min即可干透。确保底漆完全干透后，再用选定颜色的天然真石漆进行施工。

1.3.4分色线

根据设计图纸要求，可先在墙体基面适当位置上用墨线弹出线槽位置，划分成方格，要求横平竖直。每一板块面积的大小可根据工程的时间情况由建设单位或设计方定，但最大不超过6m×6m。

1.3.5漆线条

采用黑色真石漆批底，薄厚均匀，色泽一致。

1.3.6贴胶带

贴上分色线，必须顺直。

1.3.7喷真石漆

使用普通型专用喷枪喷涂天然真石漆施工，一般分两次进行施工，每喷一层厚约2-3mm，两道喷涂之间相隔不要太久，待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂，总厚度可按不同的设计要求来定。喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小一致（浮点大小通过真石漆喷枪针和气压调整）。面层施工需要连续进行，若需留施工缝时，施工缝必须设在分格缝处。

1.3.8拆除胶带纸

墙体上真石漆喷涂稍干后把胶带纸撕开即可。

1.3.9表面打磨

真石漆的表面干燥时间不得小于18-24h，在真石漆干透后，需用砂纸或其他砂磨材料对墙体真石漆表面进行打磨，磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等，以增加天然真石漆的美感，同时保证面漆的完全覆盖。打磨完成后需用湿布或风管对涂层作适当的清洁处理工作。

1.3.10清理灰尘

扫除表面浮砂及其他垃圾。

1.3.11喷面漆

用喷枪在涂层面上作面油的两次喷涂，第二次喷涂徐在第一次喷涂硬化后进行，等第二次面油完全干透硬化后表明整个施工过程完成。面漆在使用过程中，打开包装后尽量一次用完，若喷涂过程中有间歇需要，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，发生凝结现象的面漆材料严禁使用。面漆的凝结时间与施工温度相关，见下表：

温度℃

凝结时间h

干透时间h

＜5

不宜施工

5-20

6-12

24

20-30

6-12

18

＞30

3-6

12

1.4材料、机具

1.4.1材料

依据TG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁建筑涂料》进行项目检验。涂料搅拌后无结块，呈均匀状态。涂料不受天气温度的影响，稳定性好，无凝聚；耐水、耐碱性好。

1.4.2机具

喷枪、空气压缩机、手提搅拌器、扫帚、胶带、砂纸。

1.4.3成品保护

天然真石漆喷涂施工，原则上应在工程的最好阶段进行，否则应将最好一层留待地面完工后进行收尾，并应注意对喷涂面的成品保护。一旦局部损坏，对受损部位的整块板面予以剔除，清理干净，重新施工。新旧面层的色差经过一定时间后就趋于一致。

1.5质量控制

1.5.1质量标准

1.5.1.1基层与面层必须表面平整。

1.5.1.2真石漆面层薄厚均匀，浮点大小一致，不得有露底现象。

1.5.2注意事项

1.5.2.1如果墙体已作灰底批补，需先予以铲除。

1.5.2.2气温在5℃以下，湿度在80%以上，施工场所风速过大及室外喷涂前后6h下雨皆不宜施工。

1.5.2.3喷涂时，要用同型号产品，严禁与其他涂料混用，以免影响产品质量。