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压滤车间各岗位工作流程

循环水泵房岗位司机工作流程

开车前检查

检查浓缩机（601.602）是否工作正常，如果电流高，压力（.大于01MPA）及时通知压滤车间打料。

检查循环水泵，底流泵盘根螺丝松紧，然后把按钮返复到集中控制状态，等待集控集中启车。

配置絮凝剂（絮凝剂储存桶内在上一班停车前必须有1/2的液位供下一班使用）

清理岗位卫生，等待集控启车，把生产中所需工具准备好。

设备运行时

启车时，监察启车过程中（声音、温度）有无异常。

正常运转以后观察电机温度、轴承温度是否超标，发现异常及时通知调度室和带班长。

絮凝剂及时配置，储存桶液位不能低于1/4。

观察浓缩池溢流水的澄清状况，发现浑浊及时通知调度和带班长。

利用正常生产时间及时清理岗位卫生，工具摆放整齐，及时填写运行记录。

设备停车以后

认真填写岗位运行记录，并向调度室和车间汇报药剂使用量。

清理岗位卫生和责任区卫生。

汇报生产中发现的问题。（调度室和带班长）

检查设备的各紧固件有无松动。

向接班人员交代设备运行情况，各池的液位情况，如无人接班，执行三关一停制度。

注意事项

正常生产中各运转设备必须轮回检查。

浓缩池溢流水情况必须1小时观察1次，根据溢流情况调整药剂使用量。

配药过程中尽量避免药剂抛散，尽量避免药剂浪费和安全事故发生。（因药剂遇水成胶状，很容易滑倒）

要不定时观察循环水池液位，保证生产用水量。

二、快开压滤机岗位司机操作流程

1.开车前检查

⑴检查各开关、阀门、限位是否灵活可靠（手动）

⑵检查各油路接头处于有无漏油现象

⑶检查液压站油箱油位是否符合要求（≥120L）

2.设备运行中

⑴检查无误后，合板、压紧，到达保压状态（18——20MPA）

⑵打开前端，尾端进料阀

⑶启动进料泵，当滤嘴流出的滤液滴点或线状时，停止料泵，关闭前后两端进料阀。

⑷打开吹气阀，压榨2—3分钟后，关闭阀门。

⑸打开穿流阀再启动刮板，最后卸料（分三次卸料）

⑴接到压滤机岗位司机的指令后，启动或停止皮带。

⑵运行中，要检查托辊转动是否灵活，有无异响。

⑶检查皮带是否跑偏，有无断裂、起皮、磨损等，发现及时处理。

⑷观察皮带上来料是否均匀，卸完后检查皮带秤空转是否准确。

3停车后

⑴及时清理岗位卫生，并做好运行记录。

⑵上报皮带秤数据（带班长和集控室）

4.注意事项

⑴皮带运行中，禁止跨越、坐、运输工具。

⑵皮带上有物料时，保证在设定值范围内方可启动，禁止过载启动。

⑶班中发现的问题，汇报集控室和带班长。

六、空压机岗位司机操作流程

1.开车前检查

⑴检查油量是否充足，螺栓的松紧，油水分离器中水位是否到达出口水位置等。

⑵关闭排气阀和排污阀。

2.设备运行

⑴按下启动按钮，启动空压机。

⑵认真巡查各机件有无异响。

⑶检查显示屏上个数据，并认真填写记录。

⑷如警示灯闪烁（红灯），应按下急停按钮，停车处理。

3.停车后

⑴停车后，打开排泄阀，排气阀进行降压。

⑵清理设备卫生及岗位卫生。

⑶运行中发现的问题，汇报集控室和带班长。

4．注意事项

⑴空压机必须保持空气流通，防止出现真空现象。

⑵定期换油，注意油的质量。

⑶定时清除风扇灰尘，保持冷却器组的清洁。

七、深井泵房工作流程

1.开车前准备

⑴检查水池水位情况，（池内5个台阶以下及时补水，补水时一次性补满，尽可能减少深井泵启动次数）

⑵检查自吸泵和二级泵的紧固件，是否有松动。

⑶检查二级泵的轴承油位，如有缺油现象及时通知机修或调度。

⑷检查电源，电压是否正常。

⑸查看上一班的运行记录是否填写完好，工具是否完好移交。

2.启车。

⑴线检查电源电压是否正常。

⑵打开注水阀和排气阀，关闭泄压阀。

⑶开始注水，直至排气口无气泡或清水流出即可。

⑷关闭注水阀，打开出水阀。（三分之一）

⑸启动泵按钮，待电池恢复正常，打开出水阀。

⑹观察出水压力，（压力≤0.4MPA），打开泄压阀，如压力＞0.4MPA立即停泵，通知调度。

3.停车

⑴接到停车信号后，按下停车按钮。

⑵关闭出口阀和泄压阀。

⑶填写运行记录（运行时间，运行电流、运行压力）

4.注意事项

⑴设备运行开始，必须观察压力，待压力稳定后方可填写记录。

⑵运行时观察设备运行状况，有无异响，运行是否平稳，如发现异常，立即停车，待问题处理完方可启动。

⑶注意观察水池液位，（当液位下降至3米时）启动深井泵，未至3米未经许可不允许启动深井泵。

⑷清理岗位卫生，做好运行记录。