《精益生产运作方式》课件.pptVIP

**********************精益生产运作方式精益生产是一种组织生产过程的方法,旨在通过减少浪费和持续改进来提高效率和质量。这种运作方式强调注重客户需求,持续改进,消除各种形式的浪费。M什么是精益生产定义精益生产是一种旨在提高产品质量和生产效率的管理方法。它强调消除浪费、持续改进和专注于顾客价值。核心理念精益生产强调通过不断优化生产流程来提高生产效率和产品质量,从而创造更大的价值。目标精益生产的目标是以最少的资源和时间提供满足客户需求的产品,同时持续改进生产过程。影响范围精益生产不仅涉及生产车间,还影响到整个供应链和企业管理各个环节。精益生产的历史背景1丰田生产系统的创立20世纪初，丰田汽车公司率先发展出精益生产的概念2二战后的普及20世纪50年代，精益生产方式在日本迅速普及3全球推广及发展70年代以后，精益生产理念在世界范围内广泛推广精益生产的概念最初由丰田汽车公司在20世纪初提出并实践,通过一系列革命性的生产管理方式,实现了生产效率的大幅提升。战后,这种生产方式在日本迅速推广,得到不断完善。进入20世纪70年代后,精益生产理念逐步传播到全球,成为制造业革新的重要方法论。精益生产的核心理念持续改进精益生产的核心理念是持续改进生产流程,不断消除各种浪费,提高生产效率。以人为本精益生产强调充分发挥员工的智慧和创造力,通过团队合作持续优化生产方式。客户导向精益生产以客户需求为中心,通过快速响应客户、提高产品质量来满足客户需求。动态平衡精益生产强调生产过程中供给和需求的动态平衡,以快速适应市场变化。精益生产的5大原则价值精益生产以客户的需求和期望为出发点,致力于提供最大价值。价值流分析和优化从原材料到成品交付的全过程,消除各种浪费。连续流动以小批量、快速、柔性的生产模式,确保产品不间断地流转。拉动生产根据客户需求来拉动生产,避免过度生产和积压库存。精益生产的关键工具1标准作业通过建立标准化的作业流程和工艺文件,确保高效、可靠的生产。25S管理整理、整顿、清洁、清洁、素养,营造优质的工作环境。3看板控制使用视觉化的看板系统,实现精细化的生产流程控制。4SMED技术快速转换设备,缩短生产准备时间,提高生产效率。精益生产中的七种浪费过度生产生产超过客户需求的产品或服务属于浪费。这可能导致库存积压和资金占用。等待由于工序等待或信息等待而造成的时间损失也是一种浪费。运输频繁的运输和不必要的移动属于浪费,应该尽量减少。库存过多的原材料、在制品和成品库存都是一种浪费,会占用资金和仓储空间。精益生产中的质量管理质量检查在整个生产过程中实施全面的质量检查,及时发现和解决质量问题。统计分析运用统计工具对生产数据进行分析,找出质量波动的根源。SixSigma引入SixSigma管理方法,致力于持续降低缺陷水平,提升过程能力。失误预防设计失误预防机制,通过简单易用的装置避免人为操作错误。精益生产中的标准作业标准作业的定义标准作业是在企业内部建立并坚持执行的最佳工作方法,它保证了任务的高效完成和产品的稳定质量。标准作业的重要性标准作业有利于消除浪费、提高工作效率、降低差错发生率,从而实现精益生产的目标。标准作业的实施步骤包括对工作过程进行观察和分析,制定最佳作业方法,并通过培训和考核确保员工熟练掌握。标准作业的管理要点定期检查标准作业的执行情况,及时发现并改善问题,确保标准作业持续适用和改进。精益生产中的TPM管理全面生产维护TPM(TotalProductiveMaintenance)是精益生产中的关键管理方法之一,它以最大限度地减少设备停机时间和故障为目标,通过全员参与的设备维护活动来提高设备整体效率。员工自主管理TPM要求全体员工参与设备维护,通过培训让员工掌握设备保养的基本技能,激发员工的自主管理意识,提高设备可靠性。预防性维护TPM强调预防性维护,制定周期性的保养计划,及时发现和处理隐患,最大限度地减少设备故障,提高设备使用效率。持续改进TPM要求持续改进,通过建立健全的设备维护体系,不断分析和改善设备管理流程,提高整体设备效率。精益生产中的看板控制可视化管理看板是精益生产中一种直观的管理工具,通过可视化信息传递,实现生产过程的透明化和指挥控制。拉动生产看板系统以客户需求为导向,采用拉动的生产方式,有效控制库存和生产节奏。及时反馈看板能快速反馈生产过程中的问题,及时采取措施,持续改进生产效率。减少浪费看板生产有利于减少各种形式的浪费,提高资源利用效率。精益生产中的JIT思想1及时供