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本实用新型公开了一种精铸蜡模快速脱模结构,包括安装
箱、固定在安装箱上端面的下模和顶出机构,所述顶出机构安
装在安装箱的中部,且顶出机构与下模纵向滑动连接,所述下
模的底部开设有若干顶出孔和排气孔,所述安装箱的内部固定
安装有气泵,所述气泵的出气口与排气孔相连通,在安装箱的
中部安装顶出机构,方便通过顶出机构来脱模作业,同时通过
在顶出脱模之前,为了避免出现粘连损坏蜡模的情况,可以通
过气泵往下模内部充气作业,这样通过气压和顶出机构相配合
来达到安全快速脱模的目的,在排气孔上安装密封伞盖和滑杆,
保证不脱模的时候可以对排气孔进行遮挡。
摘要附图
222
321
2
O))
3
1
1
权利要求书
1、一种精铸蜡模快速脱模结构,包括安装箱(1)、固定
在安装箱(1)上端面的下模(2)和顶出机构(3),其特征在
于:所述顶出机构(3)安装在安装箱(1)的中部,且顶出机
构(3)与下模(2)纵向滑动连接,所述下模(2)的底部开设
相连通。
2、根据权利要求1所述的一种精铸蜡模快速脱模结构,其
特征在于,所述安装箱(1)的内部对称安装有升降顶出机构(3)
的气缸(12),所述气缸(12)与安装箱(1)固定连接。
3、根据权利要求2所述的一种精铸蜡模快速脱模结构,其
特征在于,所述顶出机构(3)包括升降板(31)和顶杆(32),
所述顶杆(32)均匀的设置在升降板(31)的上端面,且顶杆
(32)与升降板(31)垂直固定连接。
4、根据权利要求3所述的一种精铸蜡模快速脱模结构,其
特征在于,所述顶杆(32)的头部安装有与顶出孔(21)相配
接。
5、根据权利要求4所述的一种精铸蜡模快速脱模结构,其
特征在于,所述排气孔(22)的头部设置有倒角(221),且排
6、根据权利要求5所述的一种精铸蜡模快速脱模结构,其
1
权利要求书
特征在于,所述密封伞盖(222)的下端安装有与排气孔(22)
垂直固定连接。
7、根据权利要求1-6中任意一项所述的一种精铸蜡模快速
脱模结构,其特征在于,所述气泵(11)上安装有分流管(111),
所述分流管(111)下端与气泵(11)出气口相连接,且分流管
(111)的头部与排气孔(22)相连通。
2
说明书
一种精铸蜡模快速脱模结构
技术领域
本实用新型涉及脱模结构技术领域,具体为一种精铸蜡模
快速脱模结构。
背景技术
精铸蜡模铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型,
并把模型用同种材料焊接到浇口棒上,制成模组,在模组表面
蘸上耐火涂料,再洒上耐火砂,待其干燥固化后,给模组加热,
把蜡料从浇口处脱出,形成空壳,将空壳焙烧,使之成为坚固
的模壳,将金属液体从浇口浇入,冷凝后,就成为金属铸件。
现有公开号为CN214517417U的中国专利,公开了一种精铸蜡模
模具,涉及蜡模模具技术领域,包括上模和下模,所述的下模下方设
置有与其固定连接的安装箱,所述的安装箱内部水平设置有升降板,
所述的升降板两端设置有若干个第一顶杆,所述的第一顶杆的底部固
定连接在升降板上,所述的第一顶杆顶端贯穿下模并与其滑动连接,
所述的下模的型腔处还均匀设置有若干个嵌设在下模上的托盘,所述
的托盘的下方设置有与其固定连接的第二顶杆,所述的第二顶杆贯穿
下模并与其滑动连接,所述的第二顶杆内部设置有开口向下的滑动
槽。
针对上述中的相关技术,发明人认为现有的精铸蜡模脱模
结构大多都是直接通过顶出杆进行顶出作业来达到脱模的目
的,这样在连续作业
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