连续梁施工作业指导书(钢筋作业).docVIP

新建铁路xx-xx客运专线

xx标桥梁工程

编号：

连续梁钢筋施工作业指导书

单位：

2009年05月15日发布2009年05月15日实施

目录TOC\o1-2\h\z

1.适用范围 2

2.作业准备 2

2.1内业技术准备 2

2.2外业技术准备 2

3.技术要求 2

4.施工程序与工艺流程 2

4.1施工程序 2

4.2.工艺流程 3

5.施工要求 3

5.1施工准备 3

钢筋的检验 4

5.2施工工艺 4

钢筋的制作 4

钢筋的堆码与运输 5

梁体钢筋绑扎 5

钢筋骨架安装 6

波纹管安装及定位 7

预留钢筋的施工 7

6劳工组织 7

7.材料要求 8

8.设备机具配置 8

9.质量控制及检验 9

9.1质量控制 9

9.2质量检验 10

10、平安及环保要求 10

10.1平安要求 10

10.2环保要求 11

新建铁路xx,xx标桥梁工程

连续梁钢筋施工作业指导书

1.适用范围

适用于xx铁路工程经理部xx特大桥DKxx～DKxx段双线预应力混凝土连续梁〔支架现浇〕梁体及预埋钢筋的加工、绑扎及安装作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核连续梁施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种型号钢筋加工尺寸数据的收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进行生活、办公需要。

3.技术要求

3.1工程部负责提报材料方案给物机部，负责发放有效的交底施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格。

3.2物机部负责按方案组织原材料进场，每批原材料进场后，及时通知试验室对原材料检验，并对原材料进行检验、试验状态标识。

3.3试验室对进场钢筋质量指标进行全面检查并按批抽取试件进行有关试验，钢筋的试验结果以书面形式通知物机部。

3.4安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终须经监理工程师签认合格。

3.5钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及标准要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→钢筋进场→确定钢筋使用位置→确定级别与型号→钢筋下料长度→制作→堆码覆盖→运输→绑扎焊接使用。

4.2.工艺流程

钢筋施工作业工序流程见图4.2-1钢筋作业工序流程图：

图4.2-1钢筋作业工序流程图

5.施工要求

5.1施工准备

对进场的钢筋进行下垫上盖，防止生锈，对设计图纸进行复核确定钢筋的下料长度。

钢筋的检验

对进场的同一炉号、同一批次的钢筋分别进行抽样检查，合格前方可使用。

5.2施工工艺

钢筋的制作

钢筋加工前，钢筋班组必须做出钢筋下料单，并据此单下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供给料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋加工弯制前应先调直，钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均去除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，外表不得有削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据连续梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度确实定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表5.2-1。

表5.2-1弯曲钢筋下料长度调整系数表

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

〔注：L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值〕。

根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

在断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的局部。

钢筋弯制成型，必须严格遵照施工图纸进行。

钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。

钢筋的加工必须符合设计要求。当设计无要求时，那么符合以下规