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净化系统操作规程
一、主题内容与适用范围
二、编写依据
三、脱二氧化碳、脱汞、脱水单元任务
四、操作范围
五、工艺原理及流程描述
六、系统正常开车
七、操作控制参数
八、系统正常停车
九、安全注意事项
一、主题内容与适用范围
1、本规程规定了脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元的任务、操作
范围、开停车操作步骤、正常操作及事故处理。
二、编写依据
3
1、四川成都五环新锐化工有限公司提供的7000m/h天然气净化装
置《操作说明》。
2、根据设备操作规程、工艺设计图纸、电气仪表操作规范。
三、脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元任务
首先用容液MDEA把原料气中二氧化碳脱除至≤25ppm,然后通过
两床式常温脱硫装置把原料气中ΣS含量脱除至≤1ppm,再经过等
压TSA三塔式干燥装置脱水,使原料气中水含量≤5ppm(露点≤
-70℃),原料天然气脱除CO、硫化物及水后,经变温变压吸附(PTSA)
2
脱除芳烃(苯)使苯含量≤10ppm。
四、操作范围
净化系统的开停车、正常操作使用维护。
五、工艺原理及流程描述
1、脱碳
由界区外导入的天然气压力为2.5~3.5Mpa,CO含量≤2.0%,该
2
气体在与出吸收塔的净化气换热后,从吸收塔(T0201)的下部进入,
自下而上通过吸收塔。再生好后的40%活化MDEA溶液(贫液)经贫
液泵(P0201AB)升压到4.0MPa,从CO吸收塔上部淋入,贫液温度
2
应高于天然气进气温度约4-7℃,自上而下通过吸收塔,逆向流动的
MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触,天然气中的CO被吸收而进
2
入液相,未被吸收的组份从吸收塔顶部引出,与系统原料气换热后,
经冷却器降温至≤40℃,然后进入气液分离器(V0201)除去水份。
出分离器的气体送入脱硫工序,冷凝液去地下贮槽(V0204)。吸收塔
(T0201)内的MDEA溶液吸收CO后,被称为富液,由调节阀LV202
2
控制吸收塔液位,然后去再生单元。
2、脱硫
来自胺系统脱除CO的天然气进入两床式常温脱硫单元,气体通
2
过阀V301a自A塔底部进入,通过阀V302a自顶部引出,再经阀V303A
进B塔底部,从阀V302b出B塔,使气体中ΣS脱除至≤1ppm,送
到等压干燥单元。当A塔被硫穿透后,切换至原料气先进B塔进行脱
硫,但A塔更换好填料后再进已更换脱硫剂的A塔。脱硫塔在操作过
程中可并可串,为保证保证连续生产,采用串联形式较好。
3、等压干燥脱水
脱硫后的天然气体首先经流量调节阀FV301分成两路。其中一路
经管线PG320a、程控阀KV311a直接去干燥塔A,塔内的干燥剂将气
体中的水分吸附下来,出口干燥气体经管线PG321a、程控阀KV312a
去脱苯净化塔单元。在一台干燥塔处于干燥的状态下,另一台干燥
塔B处于再生过程。
干燥塔B的再生过程包括加热和冷吹两个步骤。在加热再生过程
中,另一路气体首先经管线PG323、程控阀KV317进入预干燥塔C进
行干燥,然后经加热器(E0302)升温至150℃后吹洗需要再生的干
燥塔B,使吸附剂升温、其中的水分得以解吸出来,解吸气经再生气
冷却器(E0303)冷却和气液分离器(V0301)分离出水分后再与另
一路气体在管线PG319处混合,然后去处于干燥状态的干燥塔A进
0
行干燥(当再生加热过程中出塔气体温度T
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