LNG净化系统操作规程 .pdfVIP

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净化系统操作规程

一、主题内容与适用范围

二、编写依据

三、脱二氧化碳、脱汞、脱水单元任务

四、操作范围

五、工艺原理及流程描述

六、系统正常开车

七、操作控制参数

八、系统正常停车

九、安全注意事项

一、主题内容与适用范围

1、本规程规定了脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元的任务、操作

范围、开停车操作步骤、正常操作及事故处理。

二、编写依据

3

1、四川成都五环新锐化工有限公司提供的7000m/h天然气净化装

置《操作说明》。

2、根据设备操作规程、工艺设计图纸、电气仪表操作规范。

三、脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元任务

首先用容液MDEA把原料气中二氧化碳脱除至≤25ppm,然后通过

两床式常温脱硫装置把原料气中ΣS含量脱除至≤1ppm,再经过等

压TSA三塔式干燥装置脱水,使原料气中水含量≤5ppm(露点≤

-70℃),原料天然气脱除CO、硫化物及水后,经变温变压吸附(PTSA)

2

脱除芳烃(苯)使苯含量≤10ppm。

四、操作范围

净化系统的开停车、正常操作使用维护。

五、工艺原理及流程描述

1、脱碳

由界区外导入的天然气压力为2.5~3.5Mpa,CO含量≤2.0%,该

2

气体在与出吸收塔的净化气换热后,从吸收塔(T0201)的下部进入,

自下而上通过吸收塔。再生好后的40%活化MDEA溶液(贫液)经贫

液泵(P0201AB)升压到4.0MPa,从CO吸收塔上部淋入,贫液温度

2

应高于天然气进气温度约4-7℃,自上而下通过吸收塔,逆向流动的

MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触,天然气中的CO被吸收而进

2

入液相,未被吸收的组份从吸收塔顶部引出,与系统原料气换热后,

经冷却器降温至≤40℃,然后进入气液分离器(V0201)除去水份。

出分离器的气体送入脱硫工序,冷凝液去地下贮槽(V0204)。吸收塔

(T0201)内的MDEA溶液吸收CO后,被称为富液,由调节阀LV202

2

控制吸收塔液位,然后去再生单元。

2、脱硫

来自胺系统脱除CO的天然气进入两床式常温脱硫单元,气体通

2

过阀V301a自A塔底部进入,通过阀V302a自顶部引出,再经阀V303A

进B塔底部,从阀V302b出B塔,使气体中ΣS脱除至≤1ppm,送

到等压干燥单元。当A塔被硫穿透后,切换至原料气先进B塔进行脱

硫,但A塔更换好填料后再进已更换脱硫剂的A塔。脱硫塔在操作过

程中可并可串,为保证保证连续生产,采用串联形式较好。

3、等压干燥脱水

脱硫后的天然气体首先经流量调节阀FV301分成两路。其中一路

经管线PG320a、程控阀KV311a直接去干燥塔A,塔内的干燥剂将气

体中的水分吸附下来,出口干燥气体经管线PG321a、程控阀KV312a

去脱苯净化塔单元。在一台干燥塔处于干燥的状态下,另一台干燥

塔B处于再生过程。

干燥塔B的再生过程包括加热和冷吹两个步骤。在加热再生过程

中,另一路气体首先经管线PG323、程控阀KV317进入预干燥塔C进

行干燥,然后经加热器(E0302)升温至150℃后吹洗需要再生的干

燥塔B,使吸附剂升温、其中的水分得以解吸出来,解吸气经再生气

冷却器(E0303)冷却和气液分离器(V0301)分离出水分后再与另

一路气体在管线PG319处混合,然后去处于干燥状态的干燥塔A进

0

行干燥(当再生加热过程中出塔气体温度T

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