液压与气压传动：分析工程实例PPT教学课件.ppt

**任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.1分析SZ-250型注塑机的工艺过程根据注射成型工艺，注塑机应按预定工作循环工作，一般工艺过程如图8-13所示。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.1分析SZ-250型注塑机的工艺过程SZ-250型注塑机属于中小型注塑机，每次最大注射量为250g。依据注射成型工艺，注塑机液压系统应满足下述要求。1）要有足够的合模力。熔融的塑料通常以4~15MPa的高压射注模腔，因此合模缸必须有足够的合模力，否则在射注时导致模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。2）开、合模的速度可调节。在开、合模过程中，要求合模缸有慢、快、慢的速度变化，其目的是缩短空程时间，提高生产率和保证制品质量，并避免产生冲击。3）足够的注射座移动缸推力。其目的是保证喷嘴与模具浇口紧密接触。4）注射压力和速度可以调节。这是为了适应不同的塑料品种、注射成型制品几何形状和模具浇注系统的要求。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.1分析SZ-250型注塑机的工艺过程5）保压功能。其目的是使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，而且在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔，避免产生废品。另外，保压压力可以根据需要调节。6）预塑过程可调节。在模腔熔体冷却凝固阶段，料斗内的塑料颗粒通过筒内螺杆的回转卷入料筒，连续向喷嘴方向推移，同时加热塑化、搅拌和挤压为熔体。在注塑成型加工中，通常将料筒每小时塑化的质量（称塑化能力）作为生产力指标。当料筒的结构尺寸确定后，随塑料的熔点、流动性和制品不同，要求螺杆转速可以改变，以便使预塑过程的塑化能力可以调节。7）顶出制品。顶出制品除了要求有足够的顶力外，还要求顶出速度平稳、可调。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.2分析SZ-250型注塑机液压系统的工作原理图8-14所示为SZ-250型注塑机液压系统原理图。该注塑机的动作循环主要依靠行程开关切换电磁阀来实现。为保证安全生产，注塑机设置了安全门，并在安全门下装设了一个行程阀19加以控制，只有在安全门关闭、行程阀19上位接入系统的情况下，系统才可以进行合模运动。对注塑机液压系统的工作原理分析如下。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.2分析SZ-250型注塑机液压系统的工作原理任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.2分析SZ-250型注塑机液压系统的工作原理1.合模合模是动模板向定模板靠拢并最终合拢的过程，动模板由合模液压缸驱动，合模速度一般按慢速合模、快速合模、低压合模的顺序进行。1）动模板慢速合模运动。当按下合模按钮，电磁铁1YA、10YA通电，电液换向阀4右位接入系统，电磁换向阀6上位接入系统。大流量液压泵A通过电液换向阀1的M型中位卸荷，小流量液压泵B输入的压力油经电液换向阀4、液控单向阀13进入合模缸左腔，右腔油液经电液换向阀4流回油箱。合模缸推动动模板开始慢速向右运动。此时系统油液流动路线如下。进油路：小流量液压泵B→电液换向阀4（右位）→液控单向阀13→合模缸左腔。回油路：合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.2分析SZ-250型注塑机液压系统的工作原理2）动模板快速合模运动。当动模板上的行程挡块压下行程开关时，慢速合模转为快速合模，电磁铁5YA通电，电液换向阀1左位接入系统，大流量液压泵A不再卸荷，其压力油经单向阀11、单向顺序阀17与小流量液压泵B的压力油汇合，共同向合模缸供油，实现动模板快速合模运动。此时系统油液流动路线如下。进油路：（大流量液压泵A→单向阀11→单向顺序阀17）＋（小流量液压泵B）→电液换向阀4（右位）→液控单向阀13→合模缸左腔。回油路：合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱。3）合模前动模板的慢速运动。当动模板快速靠近定模板时，另一行程阀挡块将压下其对应的行程开关，使5YA断电、电液换向阀1到中位，大流量液压泵A卸荷，油路又恢复到以前状况，使快速合模运动又转为慢速合模运动，直至将模具完全合拢。任务8.5分析SZ-250型注塑机液压系统8.5.2分析SZ-250型注塑机液压系统的工作原理2.增压锁模当动模板合拢到位后又压下相应行程开关，使电磁铁7YA通电，电液换向阀5右位接入系统，增压器开始工作，将其活塞输出的推力传给合模缸的活塞以增加其输出推力。此时，溢流阀7开始溢流，调定小流量液压泵B输出的最高压力，该压力也是最大合模力下对应的系统最高工作压力。因此，系统的锁模力由溢流阀7调定，动模板的锁紧由单向阀10保证。此时系统油液流动路线如下。进油路：小流量液压泵B→单向阀10→电液换向阀5（右位）→增压器左腔；小流