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大同大学工学院

课程设计

钻床专用夹具设计

作者：杨洋

指导教师:王斌

班级：09机四

课程设计任务书

一、题目：设计钻两Φ13的孔的夹具

二、时间：2012.12.17至2010.12.23

三、要求：1.绘制夹具结构装配图一张;

2.绘制零件图一张；

3.编写设计说明书一份。

指导教师：王斌

下达时间：2012.12.14

设计前思考

本次设计内容涉及机械制造工艺及机床夹具

设计、公差配合与测量等多方面的知识。

张紧轮支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计

是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用

夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件

进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，

并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路

线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，

关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；

然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各

个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、

夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出

夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合

理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

但是由于设计时间较为紧张，所以本次设计

主要为钻孔专用夹具这部分，并将夹具装配图画

出，其他设计部分在此就不做详述了。

钻床专用夹具设计

1准备阶段

该零件图见附件。

生产类型：中批生产。

现要求设计加工张紧轮上Φ13的两个孔的

专用钻床夹具。

2设计阶段

2.1加工工艺分析

本夹具主要用于钻2-Φ13孔，除保证孔本身

的尺寸精度和表面粗糙度以外，其他精度要求不

高，和其他面没有任何精度度要求，为此，只考

虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。在进

入本工序之前，工件上的其他平面和孔均已经加

工，为定位基准的选择提供了有利条件。

2.2钻床夹具结构的选择

在设计钻床夹具的时候，首先需要考虑的问

题是根据工件的形状、尺寸、质量和加工要求、

工件的生产批量、工厂工艺装备的技术情况等具

体条件，来选定夹具的结构类型。然后再进一步

解决保证和提高被加工孔的位置精度问题。再进

行钻床夹具类型选择时，应注意一下具体几点：

1）被钻孔的直径大于10mm时，钻床夹具

应固定在工作台上。

2）翻转式钻床夹具适用于加工中小型工件，

否则应采用回转式钻床夹具。

3）当加工几个不在同心圆周上的平行孔系

时，如工件加夹具的总重比较大时，应采用固定

式夹具在摇臂钻床上加工。

4）对于孔的垂直度、孔距精度要求不高的中

小型工件，宜优先采用滑柱式钻床夹具，一缩短

夹具的设计、制造周期。一般空的垂直度要求小

于0.1mm，孔距位置公差小于±0.15mm，如不采

取特殊措施，不宜采用滑柱式夹具。

5）钻模板和夹具体为焊接结构的钻床夹具，

因焊接力不能彻底消除，精度不能保证，故一般

只在工件孔距公差大于±0.15mm是才采用。

6）工件被加工孔要求定位基准面的距离公

差或孔距公差小于0.05mm时，只有采用固定式

钻模板和固定式钻套才能保证。

2.3定位基准的选择

工件的定位必须解决两个问题：即根据加工

技术要求的限制工件的自由度；使定位误差控制

在允许的范围内。现张紧轮在三个坐标方向都有

要求，为了保证加工质量，应该按完全定位的方

式来设计夹具。定位基准的选择应注意基准重合

原则，尽量以精基准定位和考虑孔壁均匀等特殊

要求，以便将定位误差控制在允许范围内。

定