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板框压滤机使用说明与维护手册

一、板框压滤机型号说明

XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤

顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。

二、板框压滤机结构与工作原理

1、板框压滤机结构

板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：

a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压

紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回

时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组

成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油

管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞

杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力

表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推

动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。

2、板框压滤机工作原理

待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，

通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水

孔排出机外。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接

排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排

出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称

为暗流。

板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双

向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂

洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达

压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤

液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

三、安装调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺

拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压

紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压

不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注

意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速

箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵

运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

四、维护和保养

为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设

备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：

1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。

2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成

块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。

3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。

4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高

度不超过2m，以防止弯曲变形。

液压传动压滤机操作规程

（一）滤前检查

1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布

是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运

动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足

够。

（二）准备过滤

1.接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板

退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布

孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤

板次序不可放错。

3．将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板

压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。