车床拨叉钻孔夹具设计-开题报告.docVIP

2013届本科生毕业论文学号：090201050118

车床拨叉钻孔夹具及械制造工艺规程设计

〔毕业设计开题报告〕

院系：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

姓名：吴亮华

指导教师：罗伟

学生姓名

吴亮华

专业

机械设计制造及其自动化

班级

09机械设计制造及其自动化〔1〕班

拟选题目

车床拨叉钻孔夹具及械制造工艺规程设计

一．选题依据及研究意义

本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉钻孔夹具及机械制造工艺规程设计。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以到达变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。高度兴旺的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争剧烈的国际市场上获胜的关键因素。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低本钱的重要手段，是企业进行生产准备，方案调度、加工操作、生产平安、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成局部，不管是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产本钱等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低本钱。当今剧烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

二．国内外研究现状及开展趋势

夹具的开展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为根本的夹持装置，发挥着夹固工件的最根本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断开展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步开展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成局部。这一阶段夹具开展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的开展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要开展趋势将是逐步提高智能化水平。

三．本课题研究内容

〔1〕、设计内容：制订年产5000台CA6140机床拨叉钻孔Ф8.4的加工工艺；

〔2〕、设计零件的加工夹具；

内容：提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

四．本课题研究方法

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸确实定,而且让我们知道工艺路线和加工余量确实定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工外表的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度〔同轴度，圆度，粗糙度等〕和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。

工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原那么：遵循基准同意，基准重合。

夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等方法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支