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油樟粗油加工技术规范

1范围

本标准规定了油樟粗油加工的原料、厂址选择、厂房布局、设备、工艺技术、环境、产品质量、包装与储存。

本标准适用于以油樟枝叶为原料的油樟粗油加工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB1327l锅炉大气污染物排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB50016建筑设计防火规范

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

DB5115/T13-2019宜宾油樟粗油

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

油樟粗油

以油樟（Cinnamomumlongipaniculatum(Gamble)N.ChaoexH.W.Li）枝叶为原料，经水蒸气蒸馏、冷凝、油水分离后得到的粗加工精油。

4原料

采用油樟树凋落叶或新截枝叶为原料，无泥沙、石块，未掺杂其他树叶或杂物，新截枝条直径应小于2cm，无腐叶、沤烂叶。

5厂址选择

5.1一般原则

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选址应遵守国家基本建设方针，执行国家技术政策，符合城乡建设总体规划，利于环境生态保护。

5.2选址环境条件

5.2.1应选择工程地质、水文地质良好，气象条件适宜地区。不宜选择在抗震设防烈度9度及以上地

区。

5.2.2应避开滑坡、断层带、岩溶发育等地质地区，避开有可采矿藏、文化遗址等地段。

5.2.3应避免洪水和内涝威胁，并修建必要的防洪设施。

5.3周边环境

5.3.1厂址不应靠近集中的居民聚居区。宜选择主导风向的下风侧方向，在全年主导风向不明显的地区，以夏季主导风向为全年主导风向；远离易燃易爆及其他污染源，并避开其主导风向的下风侧。

5.3.2应具备满足生产、生活及发展规划所必须的给水、排水、供电、网络等基础设施。

5.3.3应避免重复建设，加工容量应与原料资源供应量相匹配。

5.4交通环境

5.4.1厂址宜位于油樟种植集中区，符合规划要求。

5.4.2厂址宜处于交通条件良好、车辆进出方便的地区。

6厂区布局

6.1厂区内建筑物、构筑物的布置应满足功能需要，合理用地。

6.2厂区布局应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，并防止粉尘、

噪声、易燃物等对周围环境的危害。

6.3仓库位置宜靠近运输干线及相应的生产车间或辅助车间，并远离火源，满足GB50016中的要求；

仓库与其他车间的距离应符合国家有关安全、防火、防爆的标准和规范。

6.4原料堆场、废渣堆场的面积应与加工能力匹配。

6.5燃料堆场应设在厂区的下风侧，废渣处理及其储运场所应隔离，并处于下风侧。

6.6变、配电所及锅炉房等动力车间位置宜靠近负荷中心。

6.7办公场所应设在厂区的上风向位置，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口

的地点。

7设备

7.1生产设备年设计加工原料能力应达到1万吨以上。

7.2生产设备在满足安全、绿色环保、功能先进的前提下，应包含供热设备、蒸煮设备、冷凝设备、

油水分离设备等主要生产设备及废渣处理设备和环境处理设备等辅助生产设备。

8工艺技术

8.1流程

按图1的规定进行。

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图1油樟粗油生产工艺流程图

8.2要求

8.2.1在符合国家政策法规的前提下，工艺技术路线设计应满足技术成熟、科学环保、清晰合理的要

求。

8.2.2蒸馏工序油樟粗油出油率应不低于原料含油率的90%。

8.2.3应保证足够的冷凝用水和冷却面积，冷凝液温度应不高于40℃。

8.2.4应至少进行两级油水分离，分离后水中樟油含量应低于1‰。

9环境

9.1废水

9.1.1生产过程产生的废水排放应符合GB8978的要求。

9.1.2冷却用水应循环使用。

9.2粉尘

9.2.1在易发生粉尘外溢的废渣粉碎等区域应合理配置吸风除尘系统，排入周围大气的粉尘浓度应符合GB16297的要求。

9.2.2锅炉应符合GB1327l的要求，烟道出口与引风机之间应设置除尘装置。

9.3噪声

9.3.1对噪声较大的粉碎设备宜酌情采取消声减震或隔音措施，车间内部噪声超过GBJ87规定的限值时，应设置隔音休息室。

9.3.2油樟粗油加工场所对周边环境的噪声影响，应符合GB12348的要求。

9.3.3厂区布置应充分利用地形地